常見(jiàn)型號及用途
E4303：是常用的碳鋼焊條之一，藥皮類(lèi)型為鈦鈣型，交直流兩用，適用于焊接較薄的低碳鋼構件以及強度要求不高的碳鋼結構，如一般的建筑結構、管道安裝等。
E5015：屬于低氫鈉型藥皮焊條，采用直流反接。其焊縫金屬具有較高的強度和抗裂性能，常用于焊接中碳鋼和強度級別較高的低碳鋼構件，如壓力容器、橋梁等對焊接質(zhì)量要求較高的結構。
E5016：低氫鉀型藥皮焊條，交直流兩用。它在焊接工藝性能上比 E5015 更具優(yōu)勢，適用于焊接各種碳鋼結構，特別是在一些對焊接效率和操作便利性有要求的場(chǎng)合，如野外施工等。

操作方法
焊前準備：檢查焊條的型號和規格是否符合焊接要求，焊條應無(wú)破損、變質(zhì)等情況。對于受潮的焊條，需按照規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，一般酸性焊條在 75 - 150℃烘干 1 - 2 小時(shí)，堿性焊條在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時(shí)，并放在保溫箱內隨用隨取。同時(shí)，清理焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，確保焊件表面清潔。
焊接參數選擇：根據焊件的厚度、焊接位置、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流。一般來(lái)說(shuō)，焊條直徑越大，焊接電流越大；平焊位置可采用較大的電流，立焊、橫焊和仰焊位置則應適當減小電流。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接平焊位置的低碳鋼焊件時(shí)，焊接電流可選擇 100 - 130A；而在立焊位置時(shí)，電流宜調整為 80 - 100A。焊接電壓一般在 20 - 25V 之間，焊接速度要適中，以焊縫的熔合良好和成型美觀(guān)。
焊接操作：采用合適的引弧方法，如劃擦法或直擊法引弧，引弧位置應在焊件的坡口內或引弧板上。焊接過(guò)程中，保持焊條與焊件表面的角度合適，一般為 70° - 80°，并根據焊縫的形狀和尺寸選擇合適的運條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的寬度和高度一致。收弧時(shí)，要填滿(mǎn)弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，可采用劃圈收弧法或回焊收弧法。

濕度對碳鋼焊條焊接質(zhì)量的影響主要體現在對焊縫氣孔、裂紋傾向、力學(xué)性能以及電弧穩定性等方面。以下是不同濕度環(huán)境下焊接的具體影響：
低濕度環(huán)境（相對濕度低于 20%）
電弧穩定性提升：低濕度環(huán)境下，空氣中水分含量少，焊條藥皮中的水分也相對較少，這有利于保持電弧的穩定性。因為水分會(huì )分解產(chǎn)生氫氣等氣體，干擾電弧的正常燃燒，低濕度可減少這種干擾，使焊接過(guò)程更加平穩，有助于提高焊縫的成型質(zhì)量。
氣孔產(chǎn)生幾率降低：由于空氣中水分少，焊接過(guò)程中進(jìn)入熔池的氫含量較低，從而降低了氣孔產(chǎn)生的幾率。氫氣是導致焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因之一，低濕度環(huán)境有助于獲得致密的焊縫組織。

焊件因素
焊件材質(zhì)：焊件的材質(zhì)不同，其焊接性能也不同。例如，含碳量較高的碳鋼，焊接性較差，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，需要采取特殊的焊接工藝措施，如焊前預熱、焊后緩冷等；而含碳量較低的碳鋼，焊接性相對較好，但也需要注意控制焊接參數，以焊接質(zhì)量。
焊件厚度：焊件厚度越大，焊接時(shí)需要的熱量越多，焊接應力也越大，容易產(chǎn)生焊接缺陷。對于厚板焊接，通常需要采用多層多道焊，并注意控制層間溫度，以焊縫的質(zhì)量。
焊件表面狀態(tài)：焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)會(huì )影響焊縫的質(zhì)量。這些雜質(zhì)在焊接過(guò)程中會(huì )分解產(chǎn)生氣體，導致焊縫中產(chǎn)生氣孔；同時(shí)，雜質(zhì)還會(huì )影響焊縫金屬與焊件的熔合，降低焊接接頭的強度。

焊接環(huán)境因素
溫度：環(huán)境溫度過(guò)低，會(huì )使焊件冷卻速度過(guò)快，增加焊接應力，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。一般來(lái)說(shuō)，當環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，需要對焊件進(jìn)行預熱；環(huán)境溫度過(guò)高，會(huì )使焊條藥皮過(guò)早發(fā)紅、脫落，影響保護效果，同時(shí)也會(huì )使焊縫冷卻速度過(guò)慢，晶粒粗大。
濕度：環(huán)境濕度過(guò)大，會(huì )使空氣中的水分進(jìn)入焊縫，增加焊縫中的氫含量，導致氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。當相對濕度超過(guò) 90% 時(shí)，一般不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。
風(fēng)速：在有風(fēng)的環(huán)境中焊接，會(huì )使電弧不穩定，影響焊接質(zhì)量。當風(fēng)速超過(guò)一定限度時(shí)，會(huì )吹散保護氣體，使焊縫失去保護，容易產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。一般規定，手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s 就需要采取防風(fēng)措施。

焊接過(guò)程控制
選擇合理焊接參數：根據焊件的厚度、焊接位置和焊條直徑等因素，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。焊接電流不宜過(guò)大，否則會(huì )導致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，增加裂紋傾向；焊接速度不宜過(guò)快，以免焊縫冷卻速度過(guò)快產(chǎn)生裂紋。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接時(shí)，平焊位置的焊接電流一般為 100 - 130A，焊接電壓為 20 - 25V，焊接速度控制在 30 - 50cm/min。
采用正確運條方法：根據焊縫的形狀和尺寸，選擇合適的運條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運條過(guò)程中要保持均勻的速度和穩定的電弧長(cháng)度，避免出現斷弧、收弧過(guò)快等情況，焊縫金屬的良好熔合和成型。
控制層間溫度：多層多道焊時(shí)，要控制好層間溫度，使其不低于預熱溫度且不規定的上限溫度。例如，對于一般碳鋼焊件，層間溫度宜控制在 150 - 250℃之間，防止層間溫度過(guò)高導致焊縫組織過(guò)熱，或過(guò)低使焊接應力增大。