鎳625合金焊絲焊條、Techalloy 625：
用于焊接UNS N06625合金及601、800、 825、 25-6Mo、9%Ni 鋼等，還可用于異材焊接和堆焊。高溫和溫機械性能，在寬泛的氧化和還原媒質(zhì)中耐強腐蝕，耐應力腐蝕裂紋，點(diǎn)蝕和隙蝕。

鎳基合金焊絲具有耐活潑性氣體，耐苛性介質(zhì)，耐還原性酸介質(zhì)腐蝕的良好性能，又具有強度高，塑性好，可冷熱變形和加工成型及可焊接的特點(diǎn)，因此，廣泛應用于石油化工，冶金，原子能，海洋開(kāi)發(fā)，航空，航天等工業(yè)中，解決一般不銹鋼和其他金屬，非金屬材料無(wú)法解決的工程腐蝕問(wèn)題，是一種非常重要的耐腐蝕金屬材料。

鎳基合金焊絲焊接注意事項:
1、焊接處須油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
2、焊接時(shí)，采用小線(xiàn)能量，建議采用較低的道間溫度。
3、所使用的氬氣的純度要在以上且氣體的流量控制要適當，通常焊接電流在100-200A時(shí)，氣體流量約為10-15L/min。
4、施焊時(shí)有適當的設施，否則保護氣體易受風(fēng)的影響而致氣體保護不良。使焊道劣化而發(fā)生氣孔。
5、適當選擇噴嘴及控制鎢電的恰當伸岀長(cháng)度。

鎳焊條焊接接頭引弧時(shí)，應采用反向引弧技術(shù)，以利調整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧，把弧坑填滿(mǎn)，防止弧坑裂紋，必要時(shí)要對弧坑進(jìn)行打磨。

鎳焊條焊接時(shí)要求盡可能采用小規范，與同規格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由于液態(tài)金屬的流動(dòng)性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過(guò)程中適當擺動(dòng)，但不能過(guò)大。

集中式焊接煙塵凈化系統，焊接車(chē)間除塵方案
一．系統特點(diǎn)：
在每個(gè)廢氣釋放點(diǎn)上方有特殊設計的吸氣罩口，有效清除廢氣，減少空氣污染。
對焊接煙塵（0.3μm）的過(guò)濾效率可達99.97%，并能保持的氣流量。
根據煙塵性質(zhì)的選擇了相應的過(guò)濾媒介，以滿(mǎn)足不同性質(zhì)煙塵的凈化處理。
配備的渦輪風(fēng)機，吸風(fēng)量大，工作噪聲低。
的吸收穩定性。
二.焊接煙氣的危害
操作者長(cháng)時(shí)間在焊接煙氣環(huán)境下工作,吸入過(guò)量有毒物質(zhì),將會(huì )引起頭痛、惡心、哮喘、慢性支氣管炎等癥狀,嚴重影響身體健康,同時(shí)也影響正常生產(chǎn)。
三.凈化系統對企業(yè)的重要性
正確選擇工業(yè)空氣凈化設備對每個(gè)企業(yè)都是一個(gè)重要決策。員工的健康與安全是利益攸關(guān)的大事，生產(chǎn)利潤也有賴(lài)于這一選擇。
為什么凈化系統對操作者非常重要?
1、改善工作環(huán)境;
2、阻止了有害氣體的吸入;
3、促進(jìn)雙方的關(guān)系;
為什么凈化系統對企業(yè)非常重要?
1、減少操作者對工作環(huán)境的抱怨;
2、降低操作者因身體原因給公司帶來(lái)的損失(生病);
3、減少停工造成的損失;
4、降低煙塵對機器和產(chǎn)品的磨損;
5、滿(mǎn)足環(huán)境及衛生方面相關(guān)法律法規的要求;
6、提高企業(yè)形象,宣傳企業(yè)理念。
四.系統組成
中央廢氣凈化系統由吸氣風(fēng)機、凈化主機、噴淋塔、控制系統、吸塵管路、凈化配件、系統操作組件構成。
吸氣風(fēng)機和凈化主機，噴淋塔根據中央凈化系統要完成的具體要求來(lái)選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(cháng)度；系統多少同時(shí)操作工位；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機和系統所處環(huán)境等多種因素。
控制系統：根據系統要求設計、制作。
吸氣管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著(zhù)力低的特點(diǎn)。
凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據環(huán)境和系統要求具體選擇。
吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
五.設計及制造要求：
1、凈化系統設計要達到國家排放標準GB16297-1996新污染源排放極值二級及所在市地方標準。
2、凈化裝置要求操作簡(jiǎn)單，運行平穩，安全可靠，符合電機類(lèi)設計標準。
3、凈化系統投資經(jīng)濟，運行費用低為原則。