全位置管道自動(dòng)焊機操作程序

　　1. 將焊接小車(chē)放到管段或工件上并加上二次線(xiàn)；

　　2. 按下遙控盒操作面板上的下降按鍵，在焊槍離工件10-15mm后【一般為焊絲的10倍】

　　3. 按下遙控盒操作面板上的上下按鍵，焊槍上升或下降；

　　4. 按下遙控盒上的擺動(dòng)按鍵，看焊槍在焊縫擺的寬度； 如擺動(dòng)寬度不夠或者擺速左右定時(shí)不夠，可按遙控盒上的 擺速，擺寬，左時(shí)，右時(shí)的加減來(lái)進(jìn)行調節

　　5. 將焊接電流，電壓，及焊接小車(chē)轉速調到工藝參數要求的數值；

　　6. 根據被焊工件的坡口寬度決定是否需要擺動(dòng)（坡口寬，按下擺動(dòng)按鍵后，調節擺速，擺寬，左右定時(shí)；坡口窄，可以調小擺動(dòng)或者不擺動(dòng)焊接）；

　　7. 根據焊接方向按下遙控盒上正反轉，

　　8. 待焊接小車(chē)轉動(dòng)后按下焊接按鍵；

　　9. 焊接前分三步；調好擺動(dòng)參數和焊槍的高度；第二調好小車(chē)行走的參數并行走；第三調好電流電壓在焊接；

　　10. 焊接過(guò)程中注意焊槍是否對準焊縫中心，若有偏離，應及時(shí)調節；

　　11. 如焊槍向左偏，按下遙控盒右鍵調節；向右偏，按下遙控盒左鍵調節；【焊接小車(chē)反方向時(shí)，側反調節】

　　12. 焊接完成后；移走焊接小車(chē)，清理焊縫表面；

　　全位置管道自動(dòng)焊機技術(shù)參數

　　1. 適用管徑：130以上

　　2. 適用壁厚：4-50MM

　　3. 適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼，合金鋼、低溫鋼等?！静讳P鋼有配套軌道】

　　4. 適用焊縫：各種管段焊縫，如管子-管子焊縫、管子-彎頭焊縫、管子-法蘭焊縫、（必要時(shí)采用假管過(guò)渡聯(lián)接）

　　5. 驅動(dòng)系統;步進(jìn)電機輪蝸輪蝸桿驅動(dòng) 、

　　6. 調速方式：按鍵加減調速；

　　7. 調節方式：電動(dòng)調節；

　　8. 擺動(dòng)系統：本公司專(zhuān)有技術(shù)產(chǎn)品，/步進(jìn)電機擺動(dòng)；

　　9. 控制系統：本公司專(zhuān)有技術(shù)產(chǎn)品，PLC控制；焊接方式，氣體保護焊；

　　10. 焊接電源：進(jìn)口焊接電源（如用戶(hù)另有要求除外）

　　全手工焊和手工焊/STT半自動(dòng)焊打底 半自動(dòng)自保護焊、填蓋焊接區別如下：

　　對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無(wú)法充分焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無(wú)損檢測質(zhì)量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動(dòng)自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。