鎳在許多酸性和堿性的環(huán)境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質(zhì)中。
鎳大的特點(diǎn)是耐堿性介質(zhì)的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，被廣泛應用于離子膜燒堿工藝。鎳在干燥氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用于常溫到540℃的干燥和中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。鎳在相對較寬的溫度范圍內有著(zhù)良好的機械性能，易于冷加工，加工特性與低碳鋼相近。

鎳基焊條使用的方法
1、焊接前，有必要進(jìn)行機械或使用強力不銹鋼鋼絲刷清理，然后用合適的溶劑脫脂，焊接應在清理后8小時(shí)內進(jìn)行，以降低再次污染的風(fēng)險。熱處理使用無(wú)硫燃料或電爐進(jìn)行。在進(jìn)行脫脂之前，可能需要對已在使用中且需要進(jìn)行焊接修補的部件進(jìn)行打磨或機加工，以去除嵌入焊接修補區域內或附近表面的污染物。請記住，如果在除油操作后或焊接過(guò)程中進(jìn)行機械清理，所使用的氣動(dòng)工具的壓縮空氣中會(huì )含有水分和油，因此清潔后的表面可能會(huì )再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是說(shuō)焊條頂（壓）著(zhù)電弧運條。當焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時(shí)，應選用細焊條進(jìn)行焊接并采用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過(guò)程中一般要擺動(dòng)焊條，擺動(dòng)的幅度一般不大于焊條直徑的，在擺動(dòng)到兩邊限位置時(shí)，應稍作停留，以便使粘稠的液態(tài)焊縫金屬有充分的時(shí)間進(jìn)行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧時(shí)，要稍微降低電弧的高度并適當提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產(chǎn)生。在再次引弧時(shí)，一般采用反向引弧的方法進(jìn)行，這樣有利于調整接口處焊縫平滑，成形美觀(guān)。
5、注意：對于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理，但對于焊后使用中要不發(fā)生晶間腐蝕、應力腐蝕的還是需要進(jìn)行熱處理。

集中式焊接煙塵凈化系統，焊接車(chē)間除塵方案
一．系統特點(diǎn)：
在每個(gè)廢氣釋放點(diǎn)上方有特殊設計的吸氣罩口，有效清除廢氣，減少空氣污染。
對焊接煙塵（0.3μm）的過(guò)濾效率可達99.97%，并能保持的氣流量。
根據煙塵性質(zhì)的選擇了相應的過(guò)濾媒介，以滿(mǎn)足不同性質(zhì)煙塵的凈化處理。
配備的渦輪風(fēng)機，吸風(fēng)量大，工作噪聲低。
的吸收穩定性。
二.焊接煙氣的危害
操作者長(cháng)時(shí)間在焊接煙氣環(huán)境下工作,吸入過(guò)量有毒物質(zhì),將會(huì )引起頭痛、惡心、哮喘、慢性支氣管炎等癥狀,嚴重影響身體健康,同時(shí)也影響正常生產(chǎn)。
三.凈化系統對企業(yè)的重要性
正確選擇工業(yè)空氣凈化設備對每個(gè)企業(yè)都是一個(gè)重要決策。員工的健康與安全是利益攸關(guān)的大事，生產(chǎn)利潤也有賴(lài)于這一選擇。
為什么凈化系統對操作者非常重要?
1、改善工作環(huán)境;
2、阻止了有害氣體的吸入;
3、促進(jìn)雙方的關(guān)系;
為什么凈化系統對企業(yè)非常重要?
1、減少操作者對工作環(huán)境的抱怨;
2、降低操作者因身體原因給公司帶來(lái)的損失(生病);
3、減少停工造成的損失;
4、降低煙塵對機器和產(chǎn)品的磨損;
5、滿(mǎn)足環(huán)境及衛生方面相關(guān)法律法規的要求;
6、提高企業(yè)形象,宣傳企業(yè)理念。
四.系統組成
中央廢氣凈化系統由吸氣風(fēng)機、凈化主機、噴淋塔、控制系統、吸塵管路、凈化配件、系統操作組件構成。
吸氣風(fēng)機和凈化主機，噴淋塔根據中央凈化系統要完成的具體要求來(lái)選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(cháng)度；系統多少同時(shí)操作工位；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機和系統所處環(huán)境等多種因素。
控制系統：根據系統要求設計、制作。
吸氣管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著(zhù)力低的特點(diǎn)。
凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據環(huán)境和系統要求具體選擇。
吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
五.設計及制造要求：
1、凈化系統設計要達到國家排放標準GB16297-1996新污染源排放極值二級及所在市地方標準。
2、凈化裝置要求操作簡(jiǎn)單，運行平穩，安全可靠，符合電機類(lèi)設計標準。
3、凈化系統投資經(jīng)濟，運行費用低為原則。