操作方法
焊前準備：檢查焊條的型號和規格是否符合焊接要求，焊條應無(wú)破損、變質(zhì)等情況。對于受潮的焊條，需按照規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，一般酸性焊條在 75 - 150℃烘干 1 - 2 小時(shí)，堿性焊條在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時(shí)，并放在保溫箱內隨用隨取。同時(shí)，清理焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，確保焊件表面清潔。
焊接參數選擇：根據焊件的厚度、焊接位置、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流。一般來(lái)說(shuō)，焊條直徑越大，焊接電流越大；平焊位置可采用較大的電流，立焊、橫焊和仰焊位置則應適當減小電流。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接平焊位置的低碳鋼焊件時(shí)，焊接電流可選擇 100 - 130A；而在立焊位置時(shí)，電流宜調整為 80 - 100A。焊接電壓一般在 20 - 25V 之間，焊接速度要適中，以焊縫的熔合良好和成型美觀(guān)。
焊接操作：采用合適的引弧方法，如劃擦法或直擊法引弧，引弧位置應在焊件的坡口內或引弧板上。焊接過(guò)程中，保持焊條與焊件表面的角度合適，一般為 70° - 80°，并根據焊縫的形狀和尺寸選擇合適的運條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的寬度和高度一致。收弧時(shí)，要填滿(mǎn)弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，可采用劃圈收弧法或回焊收弧法。

由于碳是造成晶間腐蝕的主要元素，因此要，不銹鋼的焊接應該選用低碳或低碳的不銹鋼焊條，如奧102、奧132、奧002等焊條。對于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結構焊接時(shí)可否選用酸性焊條？酸性焊條藥皮中含有較多的氧化物，氧化性較強，焊縫金屬含氧量較多，同時(shí)使合金元素燒損較大。



碳鋼焊條在什么溫度范圍內焊接比較合適？
一般情況下，碳鋼焊條在15 - 25℃的溫度范圍內焊接比較合適。在這個(gè)溫度區間內，焊條的性能可以得到較好發(fā)揮，焊接電弧穩定，藥皮能正常起到保護和冶金作用。同時(shí)，焊縫的冷卻速度適中，既可以避免因冷卻過(guò)快產(chǎn)生淬硬組織、增大焊接應力，又能防止因冷卻過(guò)慢導致焊縫金屬晶粒粗大，有利于獲得成型良好、質(zhì)量穩定的焊縫。
不過(guò)，對于一些特殊的碳鋼材質(zhì)或焊接要求較高的情況，可能需要根據具體情況對焊接溫度進(jìn)行適當調整，比如通過(guò)焊前預熱或焊后保溫等措施來(lái)焊接質(zhì)量。