耐磨焊條可以采用運條方式來(lái)焊接，因為運條的熔池溫度高，這樣在熔焊的時(shí)候，就能耐磨焊條熔化，并快地熔煉在金屬上焊接，生成新的耐磨合金焊層。運條方式不僅能焊層優(yōu)良的抗裂性，而且能提高焊條的含碳量，這樣就可以形成比較高的耐磨度，適合用于耐磨件的堆焊上。

鎳基焊條使用的方法
1、焊接前，有必要進(jìn)行機械或使用強力不銹鋼鋼絲刷清理，然后用合適的溶劑脫脂，焊接應在清理后8小時(shí)內進(jìn)行，以降低再次污染的風(fēng)險。熱處理使用無(wú)硫燃料或電爐進(jìn)行。在進(jìn)行脫脂之前，可能需要對已在使用中且需要進(jìn)行焊接修補的部件進(jìn)行打磨或機加工，以去除嵌入焊接修補區域內或附近表面的污染物。請記住，如果在除油操作后或焊接過(guò)程中進(jìn)行機械清理，所使用的氣動(dòng)工具的壓縮空氣中會(huì )含有水分和油，因此清潔后的表面可能會(huì )再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是說(shuō)焊條頂（壓）著(zhù)電弧運條。當焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時(shí)，應選用細焊條進(jìn)行焊接并采用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過(guò)程中一般要擺動(dòng)焊條，擺動(dòng)的幅度一般不大于焊條直徑的，在擺動(dòng)到兩邊限位置時(shí)，應稍作停留，以便使粘稠的液態(tài)焊縫金屬有充分的時(shí)間進(jìn)行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧時(shí)，要稍微降低電弧的高度并適當提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產(chǎn)生。在再次引弧時(shí)，一般采用反向引弧的方法進(jìn)行，這樣有利于調整接口處焊縫平滑，成形美觀(guān)。
5、注意：對于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理，但對于焊后使用中要不發(fā)生晶間腐蝕、應力腐蝕的還是需要進(jìn)行熱處理。

不銹鋼焊條是用焊接不銹鋼材料和鉻鎳合金鋼的焊接，生鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊接，鑄鐵焊條基本二種，一種是普通型如鑄208焊條，用于焊接后不需要機械加工的鑄鐵部件，鑄308焊條是用于焊后需要機械加工的的鑄鐵部件，碳鋼焊條是用于焊接碳鋼的焊條，也是分兩種，含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性結422焊條，含碳量在百分之二十五以上的中高碳鋼用結507堿性焊條。