焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優(yōu)于母材。

焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

焊條是一種在電弧焊時(shí)作為填充金屬或同時(shí)作為導電用的金屬絲焊接材料。以下是關(guān)于焊條的詳細介紹：
組成及作用
焊芯：它是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼等制成。焊芯的主要作用是作為電極傳導電流，產(chǎn)生電弧，同時(shí)在焊接過(guò)程中熔化，形成焊縫的填充金屬，與母材熔合形成牢固的接頭，焊縫的力學(xué)性能和化學(xué)成分符合要求。
藥皮：是壓涂在焊芯表面的涂層，由多種礦物質(zhì)、有機物、鐵合金和化工產(chǎn)品等原料組成。其作用包括保護焊接區，在焊接時(shí)產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化和氮化；穩弧作用，使電弧穩定燃燒，提高焊接過(guò)程的穩定性；冶金處理作用，通過(guò)藥皮中的合金元素對焊縫金屬進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷等處理，去除有害雜質(zhì)，同時(shí)向焊縫中添加有益的合金元素，以改善焊縫的組織和性能；改善焊接工藝性能，如使焊條易于引弧、減少飛濺、改善焊縫成型等。

堿性(低氫型)焊條
藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱(chēng)為低氫型焊條。采用甘油法測定時(shí)，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時(shí)，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結構。

考慮焊接結構特點(diǎn)及受力條件

對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內應力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。