為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補時(shí)參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類(lèi)型，開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
2、對于預熱焊件，先將焊件預熱至500~600℃左右，選用適當電流，可連續施焊，使焊接過(guò)程中始終保持預熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件，為避免母材熔化過(guò)多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長(cháng)度一般不超過(guò)50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應力防止開(kāi)裂，待溫度降至60℃以下時(shí)再焊下一道。
4、收弧時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑，以防弧坑裂紋。

根據焊接工藝要求選擇
預熱條件：如果焊件在焊接前能夠進(jìn)行預熱，可選用對預熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無(wú)法進(jìn)行預熱或預熱困難，則應選用抗裂性能好、對預熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預熱或低溫預熱的情況下，也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時(shí)，可選用各種類(lèi)型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時(shí)，則應選用操作性好、熔渣流動(dòng)性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進(jìn)行焊接。

根據焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機械加工的部位，應選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對于不要求加工的部位，可根據具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿(mǎn)足焊接強度要求的同時(shí)，可降低成本。