液壓油缸有裂紋，用WE600,不過(guò)WE600是WEWELDING600焊條的簡(jiǎn)稱(chēng)，現在以簡(jiǎn)稱(chēng)命名的黃顏色盒子包裝都是假品，的是2磅包裝的藍色小包裝。相對于MG600來(lái)說(shuō)焊接強度更加高，抗裂要明顯好的。
采用WEWELDING600合金鋼焊條焊接液壓油缸的裂紋的好辦法是將裂紋清理干凈以后，擦用WEWELDING600TIG的氬弧焊絲打底焊接或者用WEWELDING600 2.4規格的焊條打底焊接后，然后用3.2的焊條蓋面焊接，可以滿(mǎn)足冷焊工藝條件。

45#鋼與2cr13不銹鐵焊接屬于中碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接，這兩種在強度級別上是完全不一個(gè)級別的。其中2CR13的淬硬性強，可以選用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金鋼焊條，是一種低熱輸出，適合焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀(guān)，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果，可以焊接不同的鋼。

焊接材料
（1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過(guò)彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過(guò)3％的鋁鎂合金應滿(mǎn)足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：
1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；
2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應或相近；
3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；
4）異種鋁材焊接時(shí)應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲；
5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(留意強度可能低于母材)。
（2）保護氣體 保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG焊時(shí)，采用大于99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時(shí)，板厚<25 mm時(shí)宜用氬氣；板厚25 mm～50 mm時(shí)氬氣中宜添加10％～35％的氦氣；板厚50mm-75mm時(shí)氬氣中宜添加l0％～35％或50％的氦氣；當板厚>75 mm時(shí)推薦采用添加50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應符合GB／T 4842?995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低于0.5 MPa后壓力不足，不能使用。
(3)鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易熔化揮發(fā)，電極燒損及尖真個(gè)污染較少，但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加進(jìn)1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發(fā)射能力強，答應的電流密度高，電弧燃燒較穩定，但釷元素具有一定的，使用時(shí)應采取適當的防護措施。在純鎢中加進(jìn)1.8％～2.2％的氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1％)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩定性高，答應電流密度大，無(wú)，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，易保持半球形，適用于交流焊接。
（4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可往除氧化膜。