組立機主要適用于對稱(chēng)、不對稱(chēng)、偏中心、變截面H型鋼的組裝點(diǎn)焊。自動(dòng)完成定位、夾緊、點(diǎn)焊等動(dòng)作。上壓梁采用左右四組導軌副導向，確保長(cháng)期使用壓緊時(shí)的穩固，機器采用國際流行的一側手動(dòng)或電動(dòng)聯(lián)桿調整，一側液壓迫緊，焊接與空走采用不同的速度，有效的提高了工作效率。

H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個(gè)板的位置，地提高生產(chǎn)效率，在降低勞動(dòng)強度的同時(shí)增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量，從而創(chuàng )造了更好的經(jīng)濟效益。

在現代鋼結構工業(yè)中，H型鋼已經(jīng)成為不可缺少的品種，其因為綠色環(huán)保，施工條件寬松已廣泛應用于： 鋼構廠(chǎng)房、大型框架結構、一般的鋼廠(chǎng)建設、化工設備、煉鋼爐、鍋爐、電廠(chǎng)、橋梁等，適用于冶金建設，高層大廈,如深圳地王大廈、上海金茂大廈、北京鳥(niǎo)巢等現代建筑都是H型鋼使用的經(jīng)典力作。

組立機功能配置：1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動(dòng)電焊等動(dòng)作均采用計數器、時(shí)間繼電器及交流變頻器進(jìn)行控制。2、液壓系統控制閥采用疊閥控制。3、采用雙向自動(dòng)對中裝置，自動(dòng)完成鋼板對中定位。4、主機采取2組翼板和腹板自動(dòng)液壓夾持結構。5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。6、主傳動(dòng)部分采用電機—擺線(xiàn)針輪減速機—主動(dòng)輥（前、后輸送滾筒通過(guò)鏈輪鏈條副過(guò)渡）的傳動(dòng)的方式，其線(xiàn)速度即組立速度采用交流變頻調速。7、上壓梁采用左右四組導軌副導向，確保壓緊時(shí)的穩定。8、定位夾緊采用液壓絲杠副。

組立機的上壓輥與主傳動(dòng)輥基本上在一個(gè)平面上，有利于腹板下端緊貼在翼板上，在壓輥前有一頂輪，如果翼板不平為確保翼板腹板在焊接處緊貼可啟動(dòng)此頂輪，把翼板頂起，確保焊接處緊貼密合。本機傳動(dòng)裝置選用交流變頻調速，利用變頻器具有衡轉矩和能進(jìn)行矢量控制特點(diǎn)，使設備耗電量減少，而且還有很寬的調速范圍。

組立機主機前后各有一節主動(dòng)輥道，由主機減速器通過(guò)鏈條直接驅動(dòng)，可個(gè)傳動(dòng)輥道同步性好、工作平穩、故障率低；機組布局靈活方便：操作箱和電控箱單分開(kāi)，可以根據操作人員的習慣和方便性靈活安排操作箱位置；液壓泵站可以根據生產(chǎn)場(chǎng)地要求靈活放置于主機的任何位置。
組立機控制、操作簡(jiǎn)單、調整方便：電控系統由電控箱、操作盒和控制電纜組成，其中主傳動(dòng)電機的轉速由變頻器控制，組立機組立時(shí)工件輸送速度在0.5-6m/min范圍內可任意調節。