石墨電有能夠耐受大電流條件的特性，另外，在適當的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件的加工時(shí)產(chǎn)生的腐蝕物和在工作液的高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳粒子，由于極性效果，一部分腐蝕物、碳粒子附著(zhù)在電極表面而形成保護層，粗加工中的石墨電極的損失極小。

石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產(chǎn)生彎曲變形，但石墨電極不會(huì )這樣； 對于長(cháng)寬比大的銅電極，在加工設定時(shí)需要通過(guò)修正一定的熱膨脹值來(lái)修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨電極優(yōu)點(diǎn)
(1)模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶(hù)放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶(hù)應用石墨電極。 (2)石墨電極容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。 例如，銑削工藝加工石墨時(shí)，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，而且不需要額外的人工處理，但銅電極人工壓傷。 同樣，如果使用高速石墨加工中心制造電極，速度快，，也不會(huì )產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。 在這些加工過(guò)程中，選擇合適硬度的刀具和石墨，可以減少刀具磨損和銅電極破損。 石墨電極和銅電極銑削時(shí)間具體比較，石墨電極比銅電極快67%，一般電火花加工中采用石墨電極的加工比采用銅電極的加工快58%。 這樣可以大幅縮短加工時(shí)間，同時(shí)也降低了制造成本。
(3)石墨電極與以往的銅電極的設計不同。 許多模具廠(chǎng)對銅電極的粗加工和精加工通常有不同的預留量，而石墨電極使用基本相同的預留量，減少了CAD/CAM和機加工的次數。 只有這個(gè)理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，但連接石墨化工藝是國際技術(shù)，是國內技術(shù)。 采用該技術(shù)進(jìn)行石墨化加工，不僅質(zhì)量好，而且可以節約大量電能，其每噸能耗為3200度，與傳統石墨化工藝相比，每噸可節電1000度以上，大大降低生產(chǎn)成本。

石墨電極的分類(lèi)：
普通功率石墨電極
　　允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達到VDI18（Ra0.8 μm），現今石墨材料的顆粒直徑已能達到φ3 μm以?xún)?，電火花加工的佳表面可穩定達到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細的等級，但石墨電極無(wú)法進(jìn)行鏡面電火花加工。銅材料的電阻率較低，組織結構致密，電火花精加工易獲得穩定的加工狀態(tài)，在較困難的條件下也能穩定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進(jìn)行鏡面電火花加工。