鋼結構組立機技術(shù)參數
適用工件腹板高度： 200—1800mm
適用工件腹板厚度： 6—40mm
適用工件翼板寬度： 200—800mm
適用工件翼板厚度： 6—40mm
適用工件長(cháng)度： 4000—15000mm
組立速度： 0.5—6m/min
輸入輥道： 2600mm×3（其中一節為主動(dòng)）
輸出輥道： 2600mm×3（其中一節為主動(dòng)）
電氣總成： 采用交流變頻器
裝機總容量： 主機功率：6.50Kw
電 源： 3相 AC380V 50HZ

鋼結構組立機供貨范圍

組立機本體 含：主機架、上門(mén)架、翼板幅板同步夾緊對中系統、主傳動(dòng)電機減速器等
輸入輥道 含：主動(dòng)、被動(dòng)輥道共2.6米×3套、2組拉桿系統等
輸出輥道 含：主動(dòng)、被動(dòng)輥道共2.6米×3套
液壓系統 含：油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等
電控系統 含：電器柜、交流變頻器等
自動(dòng)點(diǎn)焊系統 含： 二氧化碳焊機兩臺，PLC系統（手動(dòng)點(diǎn)焊無(wú)此配置）
備品備件 含：按鈕3只、繼電器2只

組立機功能配置
1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動(dòng)電焊等動(dòng)作均采用計數器、時(shí)間繼電器及交流變頻器進(jìn)行控制。
2、液壓系統控制閥采用疊閥控制。
3、采用雙向自動(dòng)對中裝置，自動(dòng)完成鋼板對中定位。
4、主機采取2組翼板和腹板自動(dòng)液壓夾持結構。
5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。
6、主傳動(dòng)部分采用電機—擺線(xiàn)針輪減速機—主動(dòng)輥（前、后輸送滾筒通過(guò)鏈輪鏈條副過(guò)渡）的傳動(dòng)的方式，其線(xiàn)速度即組立速度采用交流變頻調速。
組立機設備組成
?H型鋼組立機用于T型、H型等截面和變截面結構鋼的組裝點(diǎn)焊，由主機、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統及電氣控制系統、自動(dòng)點(diǎn)焊焊機等組成，能夠連續完成對構件的送進(jìn)，定位夾緊、點(diǎn)固焊、出料等動(dòng)作。

組立機主機：主機架、上門(mén)架、翼板對中機構、腹板對中機構、左機架、右機架、主傳動(dòng)電機、減速器及其操縱機構。
輸入滾道：主動(dòng)滾道，被動(dòng)滾道，拉桿機構等。
輸出滾道：主動(dòng)滾道，被動(dòng)滾道。
液壓系統：液壓泵站，液壓缸，高壓膠管等。
電氣控制系統：電器柜、操縱箱、交流變頻器等。
輸入滾道：輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過(guò)程，它由主動(dòng)滾道和被動(dòng)滾道組成，其布置和拉桿箱相互間隔。
輸出滾道：輸出滾道主要完成H型鋼的輸出過(guò)程，它由主動(dòng)滾道和被動(dòng)滾道組成。
液壓系統總成：液壓系統主要包括：液壓泵站，主壓緊油缸，翼板夾緊馬達1只，腹板夾緊馬達1只，拉桿油缸2只，膠接軟管，油管排油路的布局采用多種形式相結合的方式，主壓緊缸在主機外觀(guān)部分采用硬管布置方式。
H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個(gè)板的位置，地提高生產(chǎn)效率。
安裝調試
本機主機在工廠(chǎng)內已做好調試工作，為質(zhì)量進(jìn)行下列工作：
1、開(kāi)箱后對機器進(jìn)行清洗去污工作。
2、對工作臺面，滑道，滑塊加防銹油。
3、整機安裝基礎應進(jìn)行二次澆灌（按基礎圖進(jìn)行施工）。
4、安裝滾道時(shí)，應使前后滾道面低于主機滾道2-5㎜。
5、對軸承滑動(dòng)部件進(jìn)行加油處理。