堆焊的特點(diǎn)是：
1.母材與基體金屬堆焊一般是冶金結合，結合強度高，抗沖擊性好。
2.堆焊根據金屬成分和性能調節可以適應很多工況條件。同時(shí)根據堆焊厚度可以了解到它也適合嚴重磨損的工況條件。
另外在堆焊之前，我們需要考慮的問(wèn)題：
1.堆焊材料:在堆焊時(shí)形成或者參與形成堆焊合金層的材料，例如：焊劑，焊條等等；這就要求這才焊材與母體有較好的濕潤性和流平性。
2.堆焊工藝：每個(gè)工件加工過(guò)程中都需要考慮很多因素，根據不同堆焊工藝選擇出合適的堆焊方法來(lái)達到堆焊的預期效果。

市場(chǎng)供需關(guān)系
需求變化：當市場(chǎng)對堆焊焊條的需求旺盛，如制造業(yè)快速發(fā)展、大規?；A設施建設時(shí)期，需求大于供應，價(jià)格往往會(huì )上漲。反之，需求不足時(shí)，價(jià)格可能下降。
供應情況：生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)能、原材料供應狀況等因素會(huì )影響堆焊焊條的市場(chǎng)供應量。若原材料短缺或生產(chǎn)廠(chǎng)家減少產(chǎn)量，供應小于需求，價(jià)格上漲；若生產(chǎn)廠(chǎng)家增加產(chǎn)能或市場(chǎng)上庫存積壓，供應大于需求，價(jià)格則可能降低。

按焊條的藥皮類(lèi)型分類(lèi)
鈦鈣型堆焊焊條：藥皮中含有氧化鈦和碳酸鈣等成分，電弧穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀(guān)。適用于各種位置的堆焊，但熔敷效率相對較低。
低氫型堆焊焊條：藥皮主要成分是碳酸鹽和螢石，焊縫金屬含氫量低，具有良好的韌性和抗裂性。常用于對焊縫質(zhì)量要求較高、承受動(dòng)載荷或低溫環(huán)境下的堆焊。

按熔敷金屬的化學(xué)成分分類(lèi)
碳鋼及低合金鋼堆焊焊條：這類(lèi)焊條熔敷金屬的主要成分是碳、錳、硅等元素，以及少量的鉻、鉬、釩等合金元素?？色@得強度較高、韌性較好的堆焊層，適用于承受沖擊載荷和金屬間磨損的工況，如礦山機械、農業(yè)機械等零部件的堆焊修復。
高鉻鋼堆焊焊條：含有大量的鉻元素，一般鉻含量在 12% 以上。堆焊層具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和高硬度，常用于化工設備、冶金設備中受腐蝕和磨損的部件，如反應釜、高爐料鐘等的堆焊。
鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條：以鉻、鎳為主要合金元素，具有良好的抗腐蝕性、抗氧化性和熱強性。適用于在高溫、腐蝕環(huán)境下工作的部件，如電站鍋爐的管道、石油化工設備中的反應器等的堆焊。
鈷基合金堆焊焊條：主要成分是鈷、鉻、鎢等元素，堆焊層具有的耐高溫、耐磨、耐蝕性能，特別是在高溫下能保持較高的硬度和強度。常用于航空發(fā)動(dòng)機、高溫閥門(mén)、熱剪切刀等關(guān)鍵部件的堆焊。
碳化鎢堆焊焊條：焊條中含有大量的碳化鎢顆粒，堆焊層硬度，耐磨性。主要用于嚴重磨損的場(chǎng)合，如石油鉆機的鉆桿、煤礦機械的刮板等的堆焊。

焊接工藝要點(diǎn)
焊前準備：對工件表面進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，以堆焊層與工件基體的良好結合。根據工件的材質(zhì)和厚度，可能需要進(jìn)行預熱，以降低焊接應力，防止產(chǎn)生裂紋。
焊接參數選擇：根據焊條的類(lèi)型、工件的厚度和堆焊層的要求，合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。一般來(lái)說(shuō)，電流過(guò)大容易導致堆焊層過(guò)熱、組織粗大，甚至出現裂紋；電流過(guò)小則會(huì )使熔敷金屬與工件基體熔合不良。
焊接操作：采用合適的焊接手法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等運條方式，以堆焊層的均勻性和致密性。在多層堆焊時(shí)，要注意控制層間溫度，避免層間溫度過(guò)高或過(guò)低影響堆焊層的性能。每焊完一層，應及時(shí)清理熔渣和飛濺物。
焊后處理：堆焊完成后，根據需要對堆焊層進(jìn)行緩冷、熱處理等處理。緩冷可以減少焊接應力，防止裂紋產(chǎn)生；熱處理如回火、正火等，可以改善堆焊層的組織和性能，提高其硬度、韌性和耐磨性等。

焊接過(guò)程控制
焊接參數選擇
焊接電流：電流要適中，過(guò)大易導致焊條熔化過(guò)快、焊縫組織過(guò)熱、產(chǎn)生氣孔和裂紋等；過(guò)小則會(huì )使焊縫熔深淺、結合不牢固。
焊接電壓：應與焊接電流匹配，以電弧穩定燃燒，電壓過(guò)高會(huì )使電弧拉長(cháng)，飛濺增加；電壓過(guò)低則電弧不穩定，容易斷弧。
焊接速度：不宜過(guò)快或過(guò)慢，過(guò)快會(huì )使焊縫成形不良，熔合不好；過(guò)慢會(huì )導致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，影響焊縫質(zhì)量。
運條方法：根據焊縫的形狀、尺寸和位置，選擇合適的運條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運條過(guò)程中要保持均勻的速度和穩定的電弧長(cháng)度，確保焊縫的寬度和高度均勻一致，熔合良好。
焊接順序：對于復雜的焊件或需要進(jìn)行多層多道堆焊的情況，要合理安排焊接順序，以減少焊接應力和變形。例如，可采用對稱(chēng)焊接、分段退焊等方法。
層間清理：多層堆焊時(shí)，每焊完一層，都要及時(shí)清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)，檢查有無(wú)缺陷，如有缺陷應及時(shí)處理，然后再進(jìn)行下一層的焊接。
保護氣體（如有）：如果使用的是氣體保護堆焊焊條，要確保保護氣體的純度和流量符合要求。保護氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化，提高焊縫的質(zhì)量。