根據焊件結構特點(diǎn)
薄壁件：焊接薄壁鑄鐵件時(shí)，由于散熱快，容易產(chǎn)生白口組織和裂紋，應選用抗裂性能好、熔深淺的焊條，如 Z308 純鎳鑄鐵焊條或 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條。這些焊條可以采用小電流焊接，減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，從而防止出現過(guò)多的焊接缺陷。
厚壁件：對于厚壁鑄鐵件，需要考慮焊條的熔敷效率和焊縫的強度?？蛇x用 Z208 鑄鐵焊條，配合適當的預熱和后熱措施，以焊縫根部熔合良好，同時(shí)通過(guò)石墨化元素的作用，使焊縫形成灰鑄鐵組織，提高焊縫的強度和加工性能。對于一些大型厚壁鑄鐵件，還可以采用多層多道焊，每層焊接時(shí)選用合適直徑的焊條，控制好焊接電流和速度，確保焊接質(zhì)量。

堿性(低氫型)焊條
藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱(chēng)為低氫型焊條。采用甘油法測定時(shí)，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時(shí)，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結構。

選用原則
考慮母材的性能和化學(xué)成分：要使焊條的熔敷金屬化學(xué)成分與母材相近，以焊縫的力學(xué)性能和其他使用性能與母材相匹配。例如，焊接 Q235 碳鋼時(shí)，可選用 E43 系列的碳鋼焊條；焊接 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼時(shí)，應選用 E347 等相應的不銹鋼焊條。
考慮焊接結構的特點(diǎn)和使用要求：對于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊接結構，應選用熔敷金屬韌性和抗裂性較好的焊條，如低氫型焊條；對于在高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)等特殊環(huán)境下工作的焊接結構，要選用具有相應耐溫、耐蝕性能的焊條。例如，焊接低溫容器時(shí)，需選用能低溫韌性的焊條。
考慮焊接工藝條件和設備：如果焊接設備為交流焊機，應選用適用于交流電源的焊條，如鈦鈣型焊條；若采用直流焊機，則可選用各種類(lèi)型的焊條，但對于一些對電弧穩定性要求較高的焊條，如低氫型焊條，采用直流反接效果更好。此外，還要考慮施工現場(chǎng)的焊接位置、焊接速度等工藝條件，選擇合適的焊條，以焊接質(zhì)量和效率。