復合耐磨鋼板在生活中應用廣泛。復合耐磨鋼板是在普通鋼板表面堆焊復合一層以碳、鉻為主要成分的，具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層。在耐磨層以形成的碳化鉻化合物的體積分數所占比例來(lái)確定其耐磨性。因為它的性能比較好，各方面的優(yōu)勢相較于普通的鋼板來(lái)說(shuō)也很，也可應用在行業(yè)。下面是復合耐磨鋼板的相關(guān)信息介紹。 耐磨復合鋼板可以切割打孔
1、耐磨復合鋼板的耐磨機理
組成是由低碳鋼板和抗磨層兩部分組成的?？鼓雍突w是冶金結合。耐磨層是由高碳高鉻化合物組成，采取明弧焊或埋弧焊堆焊在基體上。
傳統理解是硬度決定耐磨性，其實(shí)這是個(gè)錯誤的理解。在相同的硬度下，復合耐磨鋼板的耐磨性遠一般耐磨鋼。原因是耐磨性不僅僅由硬度決定，主要是由于所含的化學(xué)成分及組織結構決定的。
2、耐磨復合鋼板具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗沖擊：由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動(dòng)、沖擊較強的工況條件下，這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料所不及的。 耐磨復合鋼板堆焊復合設備，耐默公司自主研發(fā)
3）易于加工：可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，可以拼焊成型，使現場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)、方便。
4）高的性能價(jià)格比：使用耐磨復合鋼板制造機件的造價(jià)較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長(cháng)。

耐磨鋼板切割中要注意和避免的問(wèn)題
大部分鋼板在切割的時(shí)候都會(huì )涉及到冷切割和熱切割，耐磨鋼板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。
在切割耐磨鋼厚板時(shí)，隨著(zhù)鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無(wú)論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而提高切割質(zhì)量。
如果耐磨鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì )在切后48小時(shí)至幾周內才出現，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。而預防鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割行預熱。
耐磨鋼板的預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。需要注意的是，要使整個(gè)耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過(guò)熱現象。

耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復雜而且十分重要，予以重視，嚴格控制．具體要點(diǎn)如下：
1、淬火加熱溫度較高。為了的熱硬性，淬火加熱時(shí)應有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩定性較高，只有在加熱溫度超過(guò)1160℃時(shí)才能較多地溶入奧氏體。
2、鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前預熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預熱；大型或形狀復雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預熱。預熱可減少溫差和熱應力，預防變形和開(kāi)裂。
3、多采用鹽浴分級淬火，以避免淬火變形和開(kāi)裂。有時(shí)為進(jìn)一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。
4、淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對耐磨鋼板而言仍屬低溫回火），且重復三次。其原因是：耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經(jīng)550一570℃回火后，因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強度高，塑性和韌性也有較大的改善。