滾圓機結構為三輥對稱(chēng)式，上輥在兩下輥中央對稱(chēng)位置作垂直升降運動(dòng)，通過(guò)按鈕操作控制上輥的升降，兩下輥作旋轉運動(dòng)，通過(guò)減速機的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。該機優(yōu)點(diǎn)便于移動(dòng)、結構緊湊，操作、維修方便。

憑借扎根技術(shù)、制造和前瞻決策，對交通設施方面的新成果的把握與開(kāi)發(fā)均有一定的先導之勢，成立了智能交通研發(fā)中心，以及國內的銷(xiāo)售部、業(yè)務(wù)部、工程部、售后服務(wù)部。

產(chǎn)品參數：設備切圓、壓邊直徑：450-1350mm、可切鋁板厚度：1-3mm,電壓、動(dòng)力：220V/700W380V/750W；誤差率：<1mm；外形尺寸：1200*500*1250mm；重量：200Kg；

割圓機性能特點(diǎn)編輯 割圓機是通過(guò)其底座上三支撐點(diǎn)放置在被切割鋼板上，電機通過(guò)變速箱帶動(dòng)可調節長(cháng)度的半徑桿再帶動(dòng)割炬作旋轉運動(dòng)進(jìn)行切割，也可在鋼板豎直和角度擺放情況下進(jìn)行切割，并可進(jìn)行氣割同心圓切割。使用該割圓機可提高工效、質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強度。 1、采用可控硅調速，機械兩極變速，運行速度平穩； 2、機身底部裝有滾輪，移動(dòng)方便； 3、采用旋轉氣體分配器，工作時(shí)膠管不纏繞； 4、用于切割圓形零件、圓孔、法蘭等； 5、本機采用高強度鋁合金壓鑄制成，輕巧便攜。廣泛應用于石油，化工，造船，機械制造等領(lǐng)域切割管 材。 6、圓度偏差小于1mm。

交通標牌的作用 交通標牌 　?。?）警告標志是警告車(chē)輛、行人注意危險地點(diǎn)的標志；? 　?。?）禁令標志是禁止或限制車(chē)輛、行人交通行為的標志；? 　?。?）指示標志是指示車(chē)輛、行人行進(jìn)的標志；? 　?。?）天津交通標志牌指路標志是傳遞道方向、地點(diǎn)、距離信息的標志.

概述 在機械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機雖然降低了工人勞動(dòng)強度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。 我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著(zhù)現代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數控切割機的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂(lè )觀(guān)。

現狀
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長(cháng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡(jiǎn)單功能、復雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò )化的控制方式；驅動(dòng)系統也從的步進(jìn)驅動(dòng)、模擬伺服驅動(dòng)到今天的全數字式伺服驅動(dòng)；

自動(dòng)排版優(yōu)化功能 在切割機的邊上，考慮到加工成本和冊片工種的特殊性，一般不會(huì )安排高學(xué)歷的人去干，這就要求切割機的操作要簡(jiǎn)單、易懂，不能太復雜，否則會(huì )造成買(mǎi)得起機器養不起機器的尷尬的局面。好能有躲避疵點(diǎn)功能，因國產(chǎn)的底板玻璃中有時(shí)會(huì )有不良品。異型切割的圖形庫要多和靈活，應該使CAD作成的圖形也能參與排版展開(kāi)。

保養維護 1、操作完畢應用自來(lái)水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。 2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動(dòng)絲桿上的油漬，并及時(shí)加注潤滑油。 3、工作全部結束后，將刀片向前移動(dòng)10厘米左右，使行程開(kāi)關(guān)搖臂復位。 4、切割機整機使用后如在一定的時(shí)間內不使用，應將刀片和夾具移動(dòng)部位及機內一些易生銹的地方涂一層鋰