耐磨藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內卷成不同截面形狀經(jīng)軋拔加工制成的焊絲，用于氣體保護焊、埋弧焊和自保護焊。耐磨藥芯焊絲粉劑的作用與焊條藥皮相似，區別在于焊條的藥皮涂敷在焊：琶：的外層，而耐磨藥芯焊絲的粉劑被鋼帶包裹在芯部。焊絲牌號個(gè)字母“Y”表示藥芯焊絲，第二個(gè)字母及、二、三位數字與焊條編制方法相同;牌號“一”后面的數字表示焊接時(shí)的保護方法(見(jiàn)表2.22)。耐磨藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，在牌號后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母。

隨著(zhù)耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)的提高，一些合金元素可以加入在藥芯中，加工制造方便。目前采用耐磨藥芯焊絲進(jìn)行埋弧堆焊獲得耐磨表面的方法已得到廣泛應用。在燒結焊劑中加入一定量的合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，焊劑與實(shí)心或藥芯焊絲相配合，可以滿(mǎn)足不同的堆焊要求。

堆焊耐磨藥芯焊絲通常分為氣體保護焊、自保護焊和埋弧焊三種焊絲。

①COz堆焊耐磨藥芯焊絲一般采用C()2氣體保護焊，有時(shí)考慮到稀釋及減少煙塵，也使用含20%Ar的混合氣體。耐磨藥芯焊絲直徑1.2～3.2mm?；钚詺怏w保護焊(MAG)堆焊耐磨藥芯焊絲的渣系一般采用鈦型渣系，相對于傳統的全位置鈦型藥芯焊絲，熔渣的黏度較小。耐磨藥芯焊絲堆焊的堆焊效率為手工電弧焊的3～4倍;焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、堆焊焊道成形美觀(guān)。這種方法只能通過(guò)耐磨藥芯焊絲過(guò)渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。

②自保護堆焊耐磨藥芯焊絲由于不需要外加氣體保護，增加了堆焊的靈活性。自保護堆焊藥芯焊絲具有高熔敷效率、低稀釋率、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在歐美許多國家常采用高合金的自保護堆焊焊絲。如用于軋輥和閥門(mén)堆焊的Crl3系列自保護耐磨藥芯焊絲、用于堆焊磨煤輥、水泥磨輥的5Cr25高鉻鑄鐵堆焊焊絲等。與氣體保護耐磨藥芯焊絲相比，自保護耐磨藥芯焊絲的工藝性能和力學(xué)性能稍差，價(jià)格也較高一些。

③埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲主要用于鋼鐵制造的軋輥和輪子等大型部件的堆焊。采用大直徑(≠3.2mm、聲4.0mm)的耐磨藥芯焊絲，焊接電流大，堆焊生產(chǎn)率明顯提高。硬面埋弧堆焊所用的焊絲成分大多是加工硬化傾向嚴重的材料，在這種情況下實(shí)心焊絲的生產(chǎn)和供應受到限制。由于耐磨藥芯焊絲的成分調整很方便，自動(dòng)埋弧堆焊成為藥芯焊絲應用的又一個(gè)擴展領(lǐng)域。

YD287耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD287是低氫型抗氣蝕耐泥砂磨損焊絲。具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能和優(yōu)良的焊接工藝性?？蛇M(jìn)行全位置焊接及在機坑內施焊。堆焊金屬具有良好的機加工性能。
用途：主要用于水泵、水輪機過(guò)流部件的制造及堆焊修理，還可用于同材質(zhì)轉輪的焊接。
YD286B耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD286B是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的焊條，也可用于各類(lèi)破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD286A耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD286A是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的焊條，也可用于各類(lèi)破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點(diǎn)。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
用途：用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業(yè)系統，軋鋼廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)裝入機吊牙以及軋鋼廠(chǎng)雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC40~42
YD427耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD427是低氫型高溫耐磨堆焊焊絲。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC≥40
YD406耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD406是低氫型耐磨堆焊焊絲。堆焊金屬金相組織為α固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶，具有較好的紅硬性、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：適用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時(shí)推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≈50

YD212耐磨DPCrMo-A4-03說(shuō)明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
焊絲的包裝為塑封包裝，包裝內放入硅膠類(lèi)防潮劑，包裝盒美觀(guān)耐用，并且便于保管、搬運、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會(huì )發(fā)生吸潮、散盤(pán)，焊絲盤(pán)、包裝盒破壞，數量不準等現象。因此，焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標準的制修訂工作對氣體保...
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說(shuō)明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
焊絲的包裝為塑封包裝，包裝內放入硅膠類(lèi)防潮劑，包裝盒美觀(guān)耐用，并且便于保管、搬運、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會(huì )發(fā)生吸潮、散盤(pán)，焊絲盤(pán)、包裝盒破壞，數量不準等現象。因此，焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標準的制修訂工作對氣體保護實(shí)芯焊絲的進(jìn)一步推廣應用至關(guān)重要，我國焊絲標準，與其國外相比較，部分標準仍落后于國外標準，不能適應生產(chǎn)發(fā)展要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們只能參照國外有關(guān)標準，進(jìn)行焊絲的選擇、試驗及產(chǎn)品驗收工作。因此希望抓緊進(jìn)行采用國際標準的我國焊絲標準修訂工作。

大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進(jìn)行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm，其相應的臨界電流為800A、900A和1000A。保護氣體也使用Ar+CO2混合氣體?？紤]到CO2在3%-10%時(shí)能形成指狀熔深，超過(guò)30%又不能射流，所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+（10%-25%）CO2。
?主要特點(diǎn)為：
?1）電弧穩定。
?2）由于焊接過(guò)程穩定，則焊縫成形良好，表面成形美觀(guān)。但是當焊接參數不合適時(shí)，在小電流時(shí)易產(chǎn)生飛濺，在大電流時(shí)根據焊速的大小會(huì )產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3）耐磨藥芯焊絲熔化速度較高，通常在250g/min（1.6mm焊絲在500A電流CO2保護焊接時(shí)熔化速度為140g/min）。
?4）焊縫熔深較大，達到10-20mm。
?5）使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調節能力差，所以應采用均勻調節的控制方式。

焊絲特點(diǎn)：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預熱溫度200~300℃。
3、焊接時(shí)連續施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進(jìn)保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩弧劑和造渣劑（質(zhì)量分數20%～25%），主要是用來(lái)藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。

1、藥芯焊絲的制造
藥芯焊絲的制造過(guò)程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來(lái)自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細核對以確保品質(zhì)。
由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類(lèi)似鳥(niǎo)巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(cháng)條逐段經(jīng)過(guò)滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
卷成管形的焊絲再經(jīng)過(guò)一連串抽拉動(dòng)作成為后需要的絲徑，此抽拉的動(dòng)作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
制造/生產(chǎn)過(guò)程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線(xiàn)材形成中空（沒(méi)有焊劑）是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線(xiàn)材表面亦需光滑且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線(xiàn)材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時(shí)斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類(lèi)如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形接頭。
2、藥芯焊絲的特征：
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。