不銹鋼采用焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)：
1、焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（如A107）兩大類(lèi)，低氫鈉型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，可交、直流兩用，生產(chǎn)中用得較普遍。
2、奧氏體不銹鋼熱導率小、線(xiàn)脹系數大，焊后容易產(chǎn)生較大變形，所以宜用快速焊。
3、奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過(guò)程中焊條藥皮容易發(fā)紅，所以焊接電流應比普通低合金鋼焊條減少10%~20%，同時(shí)焊條長(cháng)度也縮短。
4、坡口面及焊件表面的清理應采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時(shí)宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線(xiàn)卡頭，應采用不銹鋼制作。
5、焊前應在坡口面兩側各涂上一道100mm寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落在焊件表面上的飛濺物一并掃除干凈。不然濺落在焊件表面的飛濺物，會(huì )引起點(diǎn)腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。
6、禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時(shí)支架、卡蘭吊環(huán)等，必要時(shí)可在焊縫的引弧端加引弧板。
7、接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應盡可能后焊接，如一盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，設計坡口朝內時(shí)，焊接后封底焊縫時(shí)，將對與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫進(jìn)行重復加熱。設計坡口朝外時(shí)，能夠與腐蝕介質(zhì)、接觸的焊縫后焊接，避免了焊縫的重復加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。
8、增加焊接過(guò)程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊件提高抗蝕性的重要工藝措施。因此，焊接時(shí)應采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過(guò)程中不應作橫向擺動(dòng)，嚴格控制較低的道間溫度。條件允許時(shí)，對于小焊件可半浸在水中進(jìn)行焊接。也可焊后直接將焊件迅速投入冷水中，加速冷卻。
9、由鈮或鈦穩定的奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區、緊鄰融合線(xiàn)的過(guò)熱區在沸騰濃硝酸溶液中做抗晶間腐蝕試驗時(shí)，會(huì )有沿熔合線(xiàn)走向的刀狀腐蝕出現。產(chǎn)生刀狀腐蝕的必要條件是接頭熔合線(xiàn)附近受到溫度為450~850℃的重復加熱。因此，單面單道焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時(shí)，如果焊縫的尺寸正好使第2道焊縫所產(chǎn)生的危險溫度區落在第1道焊縫的熔合線(xiàn)上，就有可能在第1道焊縫的熔合線(xiàn)附近引起刀狀腐蝕。如果第2道焊縫的危險溫度區避開(kāi)了第1道焊接的熔合線(xiàn)，就不會(huì )引起刀狀腐蝕。因此，焊接第2道焊縫時(shí)，選擇適當的焊接參數，調節焊縫的大小，使危險溫度區不落在第l道焊縫的熔合線(xiàn)上，是防止刀狀腐蝕韻有效途徑。
10、即使選用酸性焊條，好也選用直流反接電源，因為此時(shí)焊件是負極，溫度低、受熱少。
11、由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會(huì )引起應力集中，導致應力腐蝕斷裂。
12、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時(shí)，水中的氯離子(CI－)對容器有腐蝕作用，所以應控制水中氯離子的含量不得超過(guò)25×10－4%摩爾分數)。如工廠(chǎng)當地水質(zhì)達不到此要求時(shí)，水壓試驗結束后應立即將水漬抹除干凈。
13、奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場(chǎng)地應與其它容器分開(kāi)，地面應鋪放膠皮，防止材料表面碰傷。并且應有設備，如卷板機等要單使用。

鎳基鎳合金焊條的使用注意事項
1、母材的準備：焊前應認真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
2、 為防止氣孔，采用短弧焊接。
3、 采用較小焊接電流，焊前不預熱，保持較低道間溫度（<150℃），以避免母材過(guò)熱。
4、 焊接時(shí)焊條擺動(dòng)幅度要小，焊道兩側停留稍長(cháng)時(shí)間，以利氣孔和焊渣的浮出。
5、收弧時(shí)注意填充滿(mǎn)弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。
6、 鎳基鎳合金的顯微組織為奧氏體，有強的熱裂紋傾向，在焊接角焊縫時(shí)，要求焊道呈凸起狀，這樣可以較好地防止熱裂紋的產(chǎn)生。

不銹鋼焊絲焊接運用辦法：
1、低溫的，低溫的WE88C焊絲合作WE88C-F的焊劑焊接，這種時(shí)分按照被焊母材的結構和焊接要求來(lái)選用適合的焊接東西 ，例如沒(méi)有規范的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，雖然焊接結構有一點(diǎn)的強度要求可以用火焰加熱辦法，加熱東西用WE53液化氣多孔噴，單燒液化氣焚燒。
2、假設說(shuō)是軟釬強度較之差一些的話(huà)，可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比較好，便是均勻本錢(qián)高，這種也是運用的多的。
3、運用可以替代高銀焊絲焊接的WE46釬料焊接，用作替代高銀的焊絲來(lái)焊接的，處理蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度高，但是熔點(diǎn)相對也比較高，這個(gè)一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如制冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時(shí)分也比較適合用WE46焊接，比如自行車(chē)車(chē)架，承重設備等等這種情況下用高銀本錢(qián)太大，而且銀焊的概括抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。

焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
分類(lèi)編輯
軋制類(lèi)
大多數焊絲屬于此類(lèi)，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等 [1] 。
常見(jiàn)焊絲：
SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產(chǎn)生龜裂現象。
63度刀口刃口焊絲> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要應用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。
SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
70N > 0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。
60E> 0.5～4.0mm特性與用途：焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現象?？估瓘姸龋?760 N/mm² 廷伸率： 26%
8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高易發(fā)生破裂。
-防爆裂打底焊絲 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。
718 > 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家電、玩具、通信、電子、運動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性?xún)?yōu)良，使用壽命長(cháng)。預熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時(shí)，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。
738 > 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時(shí)，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。
P20Ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開(kāi)敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無(wú)氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時(shí)，采用后退法焊補，較不易產(chǎn) 生融合不良及等缺陷。
NAK80 > 0.5～3.2mm HRC 38～42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能，研磨后，光滑如鏡，為世界進(jìn)步，塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預熱溫度300～400℃后熱溫度450～550℃，作多層焊補時(shí)，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。
S136 > 0.5～1.6mm HB～400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力，熱處理變形少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
皇牌鋼> 0.5～2.4mm HB200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補。質(zhì)地細密、軟、易加工、不會(huì )有氣孔產(chǎn)生，預熱溫度200～250℃ 后熱溫度350～450℃。
BeCu （鈹銅） > 0.5～2.4mm HB300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
CU（氬焊銅） > 0.5～2.4mm HB200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
油鋼焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 52～57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用工具鋼、耐磨、油冷。
Cr鋼焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 55～57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線(xiàn)切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動(dòng)作。
MA-1G > 1.6～2.4mm，超鏡面焊絲，主要應用于產(chǎn)品或要求的產(chǎn)品。硬度HRC 48～50 馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆 口、延長(cháng)使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。
高速鋼焊絲（SKH9） > 1.2～1.6mm HRC 61～63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5～3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經(jīng)過(guò)歐洲工業(yè)水準嚴格品質(zhì)管制，高含碳量，成份優(yōu)良材料內部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
氮化零件焊補焊絲> 0.8～2.4mm HB～300 適用于氮化后模具，零件表面修補。

耐熱鋼焊條
耐熱鋼焊條R307低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設備等，也可用來(lái)焊接30CrMnSi鑄鋼。
耐熱鋼焊條R317低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械等。
耐熱鋼焊條7低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
耐熱鋼焊條R407低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類(lèi)（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結構，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設備等。
耐熱鋼焊條R507低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類(lèi)珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道
PP-R317珠光體耐熱鋼焊條 PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應用于石油裂化設備、高溫合成化工機械及相應強度等級的低合金高強度鋼的焊接。

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
說(shuō)明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠(chǎng)生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠(chǎng)的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶(hù)技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75。
鑄造碳化鎢氣焊條: 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度95HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊。