不銹鋼采用焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)：
1、焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（如A107）兩大類(lèi)，低氫鈉型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，可交、直流兩用，生產(chǎn)中用得較普遍。
2、奧氏體不銹鋼熱導率小、線(xiàn)脹系數大，焊后容易產(chǎn)生較大變形，所以宜用快速焊。
3、奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過(guò)程中焊條藥皮容易發(fā)紅，所以焊接電流應比普通低合金鋼焊條減少10%~20%，同時(shí)焊條長(cháng)度也縮短。
4、坡口面及焊件表面的清理應采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時(shí)宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線(xiàn)卡頭，應采用不銹鋼制作。
5、焊前應在坡口面兩側各涂上一道100mm寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落在焊件表面上的飛濺物一并掃除干凈。不然濺落在焊件表面的飛濺物，會(huì )引起點(diǎn)腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。
6、禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時(shí)支架、卡蘭吊環(huán)等，必要時(shí)可在焊縫的引弧端加引弧板。
7、接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應盡可能后焊接，如一盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，設計坡口朝內時(shí)，焊接后封底焊縫時(shí)，將對與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫進(jìn)行重復加熱。設計坡口朝外時(shí)，能夠與腐蝕介質(zhì)、接觸的焊縫后焊接，避免了焊縫的重復加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。
8、增加焊接過(guò)程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊件提高抗蝕性的重要工藝措施。因此，焊接時(shí)應采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過(guò)程中不應作橫向擺動(dòng)，嚴格控制較低的道間溫度。條件允許時(shí)，對于小焊件可半浸在水中進(jìn)行焊接。也可焊后直接將焊件迅速投入冷水中，加速冷卻。
9、由鈮或鈦穩定的奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區、緊鄰融合線(xiàn)的過(guò)熱區在沸騰濃硝酸溶液中做抗晶間腐蝕試驗時(shí)，會(huì )有沿熔合線(xiàn)走向的刀狀腐蝕出現。產(chǎn)生刀狀腐蝕的必要條件是接頭熔合線(xiàn)附近受到溫度為450~850℃的重復加熱。因此，單面單道焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時(shí)，如果焊縫的尺寸正好使第2道焊縫所產(chǎn)生的危險溫度區落在第1道焊縫的熔合線(xiàn)上，就有可能在第1道焊縫的熔合線(xiàn)附近引起刀狀腐蝕。如果第2道焊縫的危險溫度區避開(kāi)了第1道焊接的熔合線(xiàn)，就不會(huì )引起刀狀腐蝕。因此，焊接第2道焊縫時(shí)，選擇適當的焊接參數，調節焊縫的大小，使危險溫度區不落在第l道焊縫的熔合線(xiàn)上，是防止刀狀腐蝕韻有效途徑。
10、即使選用酸性焊條，好也選用直流反接電源，因為此時(shí)焊件是負極，溫度低、受熱少。
11、由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會(huì )引起應力集中，導致應力腐蝕斷裂。
12、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時(shí)，水中的氯離子(CI－)對容器有腐蝕作用，所以應控制水中氯離子的含量不得超過(guò)25×10－4%摩爾分數)。如工廠(chǎng)當地水質(zhì)達不到此要求時(shí)，水壓試驗結束后應立即將水漬抹除干凈。
13、奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場(chǎng)地應與其它容器分開(kāi)，地面應鋪放膠皮，防止材料表面碰傷。并且應有設備，如卷板機等要單使用。

A002不銹鋼焊條 符合 GB E308L-16 相當 AWS E308L-16
說(shuō)明: A002是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強度好，抗氣孔性好?？山恢绷鲀捎?。
用途: 用于焊接碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構，主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。



A022不銹鋼焊條 符合 GB E316L-16 相當 AWS E316L-16
說(shuō)明: A022是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好?？山恢绷鲀捎?。
用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類(lèi)型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等



A022Mo不銹鋼焊條 符合 GB E317L-16 相當 AWS E317L-16
說(shuō)明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優(yōu)于A(yíng)022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好?？山恢绷鲀捎?。
用途: 用于碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。



A032不銹鋼焊條符合 GB E317MoCuL-16
說(shuō)明: A032是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優(yōu)良的焊接工藝性能?？山恢绷鲀捎?。
用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質(zhì)中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類(lèi)型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。



A042不銹鋼焊條 符合 GB E309MoL-16 相當 AWS E309MoL-16
說(shuō)明: A042是鈦鈣型藥皮的碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途: 用于相同類(lèi)型的碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。



A052不銹鋼焊條
說(shuō)明: A052是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質(zhì)點(diǎn)腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于化學(xué)耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時(shí)可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062不銹鋼焊條符合 GB E309L-16 相當 AWS E309L-16
說(shuō)明: A062是鈦鈣型藥皮的碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時(shí)也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。
用途: 用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類(lèi)型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過(guò)渡層堆焊和塔內構件焊接。

不銹鋼焊絲焊接運用辦法：
1、低溫的，低溫的WE88C焊絲合作WE88C-F的焊劑焊接，這種時(shí)分按照被焊母材的結構和焊接要求來(lái)選用適合的焊接東西 ，例如沒(méi)有規范的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，雖然焊接結構有一點(diǎn)的強度要求可以用火焰加熱辦法，加熱東西用WE53液化氣多孔噴，單燒液化氣焚燒。
2、假設說(shuō)是軟釬強度較之差一些的話(huà)，可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比較好，便是均勻本錢(qián)高，這種也是運用的多的。
3、運用可以替代高銀焊絲焊接的WE46釬料焊接，用作替代高銀的焊絲來(lái)焊接的，處理蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度高，但是熔點(diǎn)相對也比較高，這個(gè)一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如制冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時(shí)分也比較適合用WE46焊接，比如自行車(chē)車(chē)架，承重設備等等這種情況下用高銀本錢(qián)太大，而且銀焊的概括抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。

耐熱鋼焊條
耐熱鋼焊條R307低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設備等，也可用來(lái)焊接30CrMnSi鑄鋼。
耐熱鋼焊條R317低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械等。
耐熱鋼焊條7低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
耐熱鋼焊條R407低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類(lèi)（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結構，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設備等。
耐熱鋼焊條R507低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類(lèi)珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道
PP-R317珠光體耐熱鋼焊條 PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應用于石油裂化設備、高溫合成化工機械及相應強度等級的低合金高強度鋼的焊接。

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
說(shuō)明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠(chǎng)生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠(chǎng)的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶(hù)技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75。
鑄造碳化鎢氣焊條: 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度95HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊。

碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
所述藥皮原料組成為：以重量百分數計,碳化鎢20%-30%,碳化鈦5%-10%,碳化鈷0.1%-0.5%,金屬鉻5%-10%,金屬釩1%-3%,金屬鉬2%-5%,鈦白粉3%-6%,云母4%-8%,大理石9%-11%,螢石15%-20%,變質(zhì)劑1%-6%,金紅石18%-25%和白云石5%-10%.本發(fā)明是在W-Si-Mn-C-Mo-Cr系堆焊合金的基礎上,用WC代替W;用TiC代替Ti;加入V,Co合金及適量變質(zhì)劑,進(jìn)一步提高了基體硬度和韌性,使其具有的耐磨性,并能在強烈沖擊的工作環(huán)境中使用不出現碎裂和剝落.特別適用于焊后需機械加工的工件。