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管板自動(dòng)焊機的優(yōu)點(diǎn)
管板自動(dòng)焊機生產(chǎn)效率提高三分之一以上
易于使用
每位焊工可以同時(shí)操作多個(gè)焊接機頭，快速適應工作量的變化
基本特性
不同角度的焊炬，可滿(mǎn)足所有管接頭設計形式的焊接需求
中心定位漲管，尺寸覆蓋所有管件內徑
管板自動(dòng)焊機使用耐高溫材料以及閉環(huán)水冷系統，確保機頭的高負載持續率
無(wú)限旋轉焊炬，使用設計特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液，同時(shí)實(shí)現無(wú)電纜纏繞旋轉。
可根據實(shí)際應用選擇自動(dòng)弧壓控制或電弧高度控制方式
閉環(huán)調節，可確保獲得正確的恒定或脈沖焊接速度
機頭集成送絲機(裝載1.5公斤送絲盤(pán))或使用外部送絲機(裝載15公斤送絲盤(pán))
管板自動(dòng)焊機的技術(shù)優(yōu)勢
熱輸入控制：
通過(guò)電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區，控制焊接質(zhì)量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。
管板自動(dòng)焊機之電阻焊概述
電阻焊的種類(lèi)很多，常用的有點(diǎn)焊、縫焊、對焊和凸焊三種。
一、點(diǎn)焊
點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。
點(diǎn)焊的工藝過(guò)程：
1、預壓，工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無(wú)縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。
二、縫焊
縫焊的過(guò)程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉的圓盤(pán)狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動(dòng)，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個(gè)接觸面焊合的電阻焊方法。
上海焊凌智能設備有限公司 6年
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