使用注意事項
焊條選擇：根據母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作條件以及焊接結構的特點(diǎn)等因素，選擇合適型號和規格的低合金鋼焊條。例如，焊接承受動(dòng)載荷的低合金鋼構件，應選用韌性好、抗裂性強的焊條；焊接在高溫環(huán)境下工作的低合金鋼，應選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準備：焊件需進(jìn)行嚴格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。同時(shí)，根據焊條的特性和焊件的要求，可能需要對焊件進(jìn)行預熱，以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋。

焊接順序
合理規劃：對于復雜的焊接結構，應制定合理的焊接順序，以減少焊接應力和變形。一般先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫；先焊短焊縫，后焊長(cháng)焊縫。例如，在焊接工字梁時(shí)，應先焊翼板與腹板的對接焊縫，再焊翼板與腹板的角焊縫，且焊接角焊縫時(shí)應采用分段退焊法，以減小焊接變形。
對稱(chēng)焊接：對于具有對稱(chēng)結構的焊件，應采用對稱(chēng)焊接的方法，使焊接應力相互抵消，減少變形。如焊接矩形框架時(shí)，應從框架的中心向兩端對稱(chēng)施焊，避免因焊接順序不當導致框架變形。

焊條的分類(lèi)方法有很多，其中常見(jiàn)的是按焊條的用途、藥皮類(lèi)型及其熔渣特性進(jìn)行分類(lèi)。
1)按焊條的用途分類(lèi)。按焊條的用途，可將焊條分為非合金鋼及細晶粒鋼焊條、熱強鋼焊條、不銹鋼焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。
2)按焊條藥皮類(lèi)型分類(lèi)。按焊條藥皮類(lèi)型，可將焊條分為鈦型、纖維素型、金紅石型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、金紅石+鐵粉型、氧化鐵+鐵粉型、堿性+鐵粉型、鈦酸型等。
3)按熔渣特性分類(lèi)。按焊后熔渣特性，可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條電弧穩定性好，易脫渣，其焊接工藝性能優(yōu)于堿性焊條；堿性焊條力學(xué)性能、抗裂紋性能等均優(yōu)于酸性焊條。