保持包裝完整性
鑄鐵焊條應存放在原包裝內，避免隨意打開(kāi)包裝。如果包裝破損，焊條直接暴露在空氣中，容易吸收水分和灰塵，且可能會(huì )受到機械損傷。對于已打開(kāi)包裝但未使用完的焊條，應密封好剩余部分，防止受潮。
選擇合適儲存地點(diǎn)
儲存鑄鐵焊條的倉庫應保持干燥、通風(fēng)良好，避免陽(yáng)光直射。同時(shí)，要遠離火源、水源和腐蝕性物質(zhì)，防止焊條受到損壞。地面好采用木質(zhì)或塑料墊板，將焊條墊高，避免直接接觸地面，防止地面濕氣對焊條產(chǎn)生影響。

根據焊接工藝要求選擇
預熱條件：如果焊件在焊接前能夠進(jìn)行預熱，可選用對預熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無(wú)法進(jìn)行預熱或預熱困難，則應選用抗裂性能好、對預熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預熱或低溫預熱的情況下，也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時(shí)，可選用各種類(lèi)型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時(shí)，則應選用操作性好、熔渣流動(dòng)性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進(jìn)行焊接。

注意事項
鑄鐵焊條的選擇應根據鑄鐵的種類(lèi)、焊件的結構特點(diǎn)和使用要求等因素來(lái)確定。不同類(lèi)型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當可能會(huì )導致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場(chǎng)地應保持良好的通風(fēng)，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應按照焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干處理，以焊條的焊接性能。

注意觀(guān)察熔池：焊接過(guò)程中要密切觀(guān)察熔池的形狀和大小，以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過(guò)大或過(guò)小，應及時(shí)調整焊接電流或焊接速度。當熔渣和鐵水分離不清時(shí)，可適當拉長(cháng)電弧進(jìn)行調整，但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣：每焊完一層或一道焊縫后，要及時(shí)清理熔渣，避免熔渣混入下一層焊縫中，產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時(shí)，可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形：對于一些容易變形的焊件，可采用適當的反變形法、剛性固定法等措施來(lái)防止變形。例如，在焊接薄壁鑄鐵件時(shí)，可在焊件的背面設置加強筋或采用夾具固定，以增加焊件的剛性，減少變形。

采用正確的運條方法：可根據焊件的結構和焊縫的位置選擇合適的運條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時(shí)，可采用多層多道焊，每層焊縫的厚度不宜超過(guò) 4mm，每道焊縫的寬度不宜超過(guò)焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起?。菏栈r(shí)要填滿(mǎn)弧坑，避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。起弧時(shí)應在引弧板上進(jìn)行，然后將電弧引至焊接部位，以避免在焊件上產(chǎn)生引弧缺陷。如果沒(méi)有引弧板，起弧位置應在焊縫的前端 3 - 5mm 處，然后回焊至焊縫起點(diǎn)。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。