外觀(guān)
焊絲：一般為細長(cháng)的金屬絲，直徑通常在 0.8 - 5.0mm 之間，成卷供應，以便于在焊接設備中連續送絲。
焊條：由焊芯和包裹在外面的藥皮組成，呈棒狀，長(cháng)度通常在 250 - 400mm 之間，直徑有多種規格，如 2.5mm、3.2mm、4.0mm 等。

成分
焊絲：成分通常較為純凈，主要是金屬合金，如碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等，其合金成分根據焊接材料的不同而有差異，以滿(mǎn)足不同的焊接需求。
焊條：焊芯一般為金屬材料，與焊絲類(lèi)似，但藥皮成分較為復雜，通常包含穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑等多種成分，以焊接過(guò)程的穩定性和焊縫的質(zhì)量。

按焊條的用途分類(lèi)
焊條按其主要用途可分為以下幾類(lèi)：
結構鋼焊條（如J422、J426、J427、J506、J507等）：適用于低碳鋼結構和低合金鋼的焊接。
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：用于高溫工作的耐熱鋼。
不銹鋼焊條：包括低碳不銹鋼（如A102）、低碳含鈮穩定劑的不銹鋼（如A132）、不銹鋼襯里（如A302）、純奧氏體不銹鋼（如A402）等。
堆焊焊條：用于金屬表面的堆焊，如用于耐磨或腐蝕表面的堆焊。
低溫焊條：適用于低溫介質(zhì)條件下的金屬焊接。
鑄鐵焊條：于焊補或焊接鑄鐵。
鎳及鎳合金焊條：用于鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。
銅及銅合金焊條：用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。
鋁及鋁合金焊條：用于鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。


操作要點(diǎn)
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時(shí)應采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質(zhì)量。同時(shí)，短弧還能有效保護熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長(cháng)應控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應根據焊接位置和接頭形式進(jìn)行調整。在平焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩定，熔滴過(guò)渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項：對于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過(guò)程中，要注意每層焊縫的厚度和道數，一般每層焊縫厚度不宜超過(guò)焊條直徑，道數根據焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應及時(shí)清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時(shí)進(jìn)行修補。同時(shí)，要控制層間溫度，層間溫度應不低于預熱溫度，且不宜過(guò)高，以免造成焊縫組織過(guò)熱，降低焊縫力學(xué)性能。

焊接參數控制：嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。焊接電流過(guò)大，會(huì )導致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；電流過(guò)小，則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中，以焊縫成型良好，熔合均勻。
焊接環(huán)境要求：低合金鋼焊條焊接時(shí)，對環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下，環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃，當溫度過(guò)低時(shí)，應采取相應的預熱和保溫措施。同時(shí)，空氣濕度應不超過(guò) 90%，否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理：焊后應根據焊件的材質(zhì)、厚度、結構特點(diǎn)以及使用要求等，決定是否進(jìn)行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋；熱處理如回火、正火等，可以改善焊縫和熱影響區的組織和性能，消除焊接殘余應力，提高焊件的綜合力學(xué)性能。

焊接特點(diǎn)
焊絲：焊接過(guò)程穩定，熔滴過(guò)渡均勻，焊縫成型美觀(guān)，焊接速度快，能夠有效減少焊接變形。但需要配備的焊接設備和輔助裝置，對焊接操作技能要求較高。
焊條：使用簡(jiǎn)單，不需要復雜的設備，只需一臺電焊機即可進(jìn)行焊接。但焊接速度相對較慢，焊縫質(zhì)量受操作技能和焊條質(zhì)量的影響較大，且在更換焊條時(shí)會(huì )中斷焊接過(guò)程，影響工作效率。