另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時(shí)設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

生產(chǎn)特點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(cháng)、能源消耗較高、生產(chǎn)工序多的，所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。

應用領(lǐng)域：
(1)用于電弧煉鋼爐；我國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫熱源來(lái)進(jìn)行冶煉。
(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點(diǎn)是導電電極的下部埋在爐料中，在料層內形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來(lái)加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產(chǎn)1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產(chǎn)1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐；生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對象，通常，導電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續消耗。
(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。

石墨電極主要應用于電弧爐煉鋼及LF爐外精煉，兩大領(lǐng)域需求占石墨電極消費的80%以上。電弧爐煉鋼是以廢鋼為主要原料，以三相交流電作電源，利用電流通過(guò)石墨電極和金屬料之間產(chǎn)生的電弧的高溫來(lái)加熱、熔化爐料。

石墨用作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流正極、石墨墊片、電話(huà)配件、電視顯像管涂料等廣泛應用于電氣行業(yè)。其中石墨電極應用為廣泛，在使用石墨電極冶煉各種合金鋼和鐵合金時(shí)，強電流通過(guò)電極進(jìn)入電爐冶煉區產(chǎn)生電弧，將電能轉化為熱能，溫度上升，從而達到冶煉或反應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時(shí)，石墨電極也用于電解槽的陽(yáng)極。

石墨具有的良好的中子減速性能，在原子反應堆中被用作減速器。鈾-石墨反應堆是應用廣泛的原子反應堆之一，石墨完全可以滿(mǎn)足核電反應堆用減速材料具有高熔點(diǎn)、穩定性和耐腐蝕性的要求。在工業(yè)中，石墨還被用來(lái)生產(chǎn)固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙導航設備的部件，絕緣和防輻射材料。
我們都知道石墨具有其他金屬材料無(wú)法代替的特點(diǎn)，作為材料,石墨電極材料在實(shí)際的的選材中往往有很多使人迷亂的特點(diǎn)，選擇石墨電極材料的依據也有很多，但主要的有以下四個(gè)標準：對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會(huì )相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會(huì )有所不同。故此，石墨電極材料的固有電阻率，在實(shí)際應用的需要選擇材料非常重要。電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的終情況。
再有就是石墨電極材料的抗折強度，石墨電極材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。
石墨電極能成為工業(yè)中材料，正是由于石墨電極有著(zhù)無(wú)可挑剔的優(yōu)點(diǎn)，所以正確石墨電極的選材標準，選適合的對的石墨電極才是關(guān)鍵。