影響碳鋼焊條焊接質(zhì)量的因素有很多，主要包括焊條因素、焊接工藝因素、焊件因素和焊接環(huán)境因素等方面，以下是具體介紹：
焊條因素
化學(xué)成分：焊條的化學(xué)成分直接影響焊縫金屬的性能。例如，碳含量過(guò)高會(huì )增加焊縫的硬度和強度，但同時(shí)也會(huì )降低其韌性和抗裂性；錳含量有助于提高焊縫的強度和韌性，還能起到脫氧脫硫的作用；硅也是一種脫氧劑，適量的硅能增加焊縫的強度，但過(guò)量會(huì )導致焊縫變脆。
藥皮質(zhì)量：藥皮的作用是保護焊縫金屬、穩定電弧和向焊縫中過(guò)渡合金元素等。藥皮成分不均勻、厚度不一致或受潮等都會(huì )影響焊接質(zhì)量。例如，藥皮受潮會(huì )使焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷；藥皮中合金元素含量不足，會(huì )導致焊縫金屬的力學(xué)性能不達標。
焊條直徑：焊條直徑的選擇應根據焊件的厚度、焊接位置和焊接電流等因素來(lái)確定。直徑過(guò)大，在焊接薄板或小電流焊接時(shí)，不易操作，且可能導致焊縫根部未焊透；直徑過(guò)小，焊接厚板時(shí)則需要多層多道焊接，效率低，且焊縫的力學(xué)性能可能受影響。

焊接環(huán)境溫度對碳鋼焊條的焊接質(zhì)量有顯著(zhù)影響，具體如下：
低溫環(huán)境的影響
產(chǎn)生淬硬組織：環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，焊接冷卻速度過(guò)快，焊縫及熱影響區易形成淬硬組織，如馬氏體。馬氏體硬度高、韌性差，使焊接接頭的脆性增加，裂紋敏感性增大。尤其對于含碳量較高或合金元素較多的碳鋼，這種現象更為明顯。
增大焊接應力：低溫下，焊件整體溫度較低，焊接過(guò)程中焊縫金屬與周?chē)覆牡臏夭罡?。焊接后，焊縫收縮時(shí)受到低溫母材的約束，會(huì )產(chǎn)生較大的焊接應力。當應力超過(guò)材料的屈服強度時(shí)，就可能導致焊接接頭出現裂紋，特別是在焊縫的根部、收弧處等應力集中部位。
影響焊條性能：低溫會(huì )使焊條的藥皮變脆，在焊接過(guò)程中可能出現藥皮脫落的現象，影響藥皮對焊縫的保護作用和冶金反應效果。此外，低溫還會(huì )使焊條的引弧和穩弧性能變差，電弧穩定性降低，導致焊接過(guò)程不穩定，影響焊縫的成型和質(zhì)量。

高濕度環(huán)境（相對濕度 60%）
氣孔數量增加：高濕度環(huán)境下，空氣中含有大量水分，在焊接電弧的高溫作用下，水分會(huì )分解成氫氣和氧氣進(jìn)入熔池。氫氣在熔池冷卻過(guò)程中來(lái)不及逸出，就會(huì )在焊縫中形成氣孔，降低焊縫的致密性和強度。
裂紋傾向增大：氫是引起碳鋼焊接冷裂紋的重要因素之一。高濕度環(huán)境使焊縫中的氫含量增加，氫原子在焊縫金屬中擴散聚集，當應力達到一定程度時(shí)，就容易引發(fā)裂紋，特別是在焊接高強度碳鋼或厚板時(shí)，這種裂紋傾向更為明顯。
力學(xué)性能下降：由于氣孔和裂紋等缺陷的存在，以及氫對焊縫金屬組織的影響，會(huì )導致焊縫的力學(xué)性能下降，如強度、韌性和塑性等指標可能達不到設計要求。
電弧穩定性變差：過(guò)多的水分會(huì )使焊條藥皮中的成分發(fā)生變化，影響藥皮的保護效果和穩弧性能，導致電弧燃燒不穩定，焊接過(guò)程中容易出現斷弧、飛濺等現象，影響焊縫的成型質(zhì)量和焊接效率。
當相對濕度超過(guò) 90% 時(shí)，一般不建議進(jìn)行焊接作業(yè)，否則需采取嚴格的除濕措施，如對焊件和焊條進(jìn)行烘干、使用除濕設備降低環(huán)境濕度等，以焊接質(zhì)量。