鋼結構組立機性能特點(diǎn)
H型鋼自動(dòng)組立機是鋼結構生產(chǎn)中的一種組對設備，因為組立精度高，速度快，成熟穩定，已經(jīng)大批量在鋼結構生產(chǎn)中廣泛應用。
主機的翼板腹板對中夾緊分別采用聯(lián)動(dòng)機構同步動(dòng)作，翼板腹板對中夾緊裝置各有兩套，分別由液壓缸驅動(dòng)，液壓缸推動(dòng)齒條帶動(dòng)齒輪轉動(dòng)，齒輪又帶動(dòng)其他傳動(dòng)機構（鏈輪鏈條），后通過(guò)絲杠螺母轉化為直線(xiàn)運動(dòng)，在兩側同步推拉翼板腹板夾緊輪，完成翼板腹板的對中夾緊。翼板腹板夾緊采用液壓缸推動(dòng)，不僅力量較大，而且增加了翼板腹板夾緊的柔性，在翼板寬度因為切割或其他原因不規則時(shí)，以及腹板接長(cháng)焊縫造成厚度變化時(shí)，可以自動(dòng)伸縮避免影響工件的通過(guò)。

H型鋼組對時(shí)端部設有液壓自動(dòng)升降的擋料架，能確保組對時(shí)幅板、翼板端部對齊，上壓梁采用左右四組導軌副導向，確保壓緊時(shí)的穩定性。自動(dòng)點(diǎn)焊導弧機構由輕型油缸帶動(dòng)，無(wú)須壓縮氣源，輸入輸出輥道及輸入端拉桿系統采用分段式設計, 可根據用戶(hù)要求及工件長(cháng)度任意加長(cháng)及減少輥道數量。主電機采用交流變頻調速器控制速度，液壓系統采用中外合資企業(yè)標準液壓系統產(chǎn)品，并設有精濾器，確保電磁閥長(cháng)期可靠運行。

組立機功能配置
1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動(dòng)電焊等動(dòng)作均采用計數器、時(shí)間繼電器及交流變頻器進(jìn)行控制。
2、液壓系統控制閥采用疊閥控制。
3、采用雙向自動(dòng)對中裝置，自動(dòng)完成鋼板對中定位。
4、主機采取2組翼板和腹板自動(dòng)液壓夾持結構。
5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。
6、主傳動(dòng)部分采用電機—擺線(xiàn)針輪減速機—主動(dòng)輥（前、后輸送滾筒通過(guò)鏈輪鏈條副過(guò)渡）的傳動(dòng)的方式，其線(xiàn)速度即組立速度采用交流變頻調速。
組立機設備組成
?H型鋼組立機用于T型、H型等截面和變截面結構鋼的組裝點(diǎn)焊，由主機、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統及電氣控制系統、自動(dòng)點(diǎn)焊焊機等組成，能夠連續完成對構件的送進(jìn)，定位夾緊、點(diǎn)固焊、出料等動(dòng)作。

組立機主機：主機架、上門(mén)架、翼板對中機構、腹板對中機構、左機架、右機架、主傳動(dòng)電機、減速器及其操縱機構。
輸入滾道：主動(dòng)滾道，被動(dòng)滾道，拉桿機構等。
輸出滾道：主動(dòng)滾道，被動(dòng)滾道。
液壓系統：液壓泵站，液壓缸，高壓膠管等。
電氣控制系統：電器柜、操縱箱、交流變頻器等。
輸入滾道：輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過(guò)程，它由主動(dòng)滾道和被動(dòng)滾道組成，其布置和拉桿箱相互間隔。
輸出滾道：輸出滾道主要完成H型鋼的輸出過(guò)程，它由主動(dòng)滾道和被動(dòng)滾道組成。
液壓系統總成：液壓系統主要包括：液壓泵站，主壓緊油缸，翼板夾緊馬達1只，腹板夾緊馬達1只，拉桿油缸2只，膠接軟管，油管排油路的布局采用多種形式相結合的方式，主壓緊缸在主機外觀(guān)部分采用硬管布置方式。
H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個(gè)板的位置，地提高生產(chǎn)效率。
安裝調試
本機主機在工廠(chǎng)內已做好調試工作，為質(zhì)量進(jìn)行下列工作：
1、開(kāi)箱后對機器進(jìn)行清洗去污工作。
2、對工作臺面，滑道，滑塊加防銹油。
3、整機安裝基礎應進(jìn)行二次澆灌（按基礎圖進(jìn)行施工）。
4、安裝滾道時(shí)，應使前后滾道面低于主機滾道2-5㎜。
5、對軸承滑動(dòng)部件進(jìn)行加油處理。