焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長(cháng)1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實(shí)際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長(cháng)度“L”一般在200～550mm之間。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗。

焊芯
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(cháng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時(shí)，焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單規定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí)，則稱(chēng)為焊絲。

電焊條的分類(lèi)方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進(jìn)行分類(lèi)。按用途分類(lèi)

我國現行的焊條分類(lèi)方法，主要是根據焊條國家標準和原機械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類(lèi)，焊條牌號按用途分為10類(lèi)。

選用原則
考慮母材的性能和化學(xué)成分：要使焊條的熔敷金屬化學(xué)成分與母材相近，以焊縫的力學(xué)性能和其他使用性能與母材相匹配。例如，焊接 Q235 碳鋼時(shí)，可選用 E43 系列的碳鋼焊條；焊接 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼時(shí)，應選用 E347 等相應的不銹鋼焊條。
考慮焊接結構的特點(diǎn)和使用要求：對于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊接結構，應選用熔敷金屬韌性和抗裂性較好的焊條，如低氫型焊條；對于在高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)等特殊環(huán)境下工作的焊接結構，要選用具有相應耐溫、耐蝕性能的焊條。例如，焊接低溫容器時(shí)，需選用能低溫韌性的焊條。
考慮焊接工藝條件和設備：如果焊接設備為交流焊機，應選用適用于交流電源的焊條，如鈦鈣型焊條；若采用直流焊機，則可選用各種類(lèi)型的焊條，但對于一些對電弧穩定性要求較高的焊條，如低氫型焊條，采用直流反接效果更好。此外，還要考慮施工現場(chǎng)的焊接位置、焊接速度等工藝條件，選擇合適的焊條，以焊接質(zhì)量和效率。

選用要點(diǎn)
①考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分

對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍母材的焊條。對于合金結構鋼，有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件

對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿(mǎn)足強度要求外，主要應焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應根據介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類(lèi)焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。