石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會(huì )更快，效率也更高，還不會(huì )產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠(chǎng)通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

石墨具有以下銅無(wú)法比擬的特性：
加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍
可加工性好，能實(shí)現復雜的幾何造型
重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持
可減少單個(gè)電極的數量，因為可捆綁做成組合電極
熱穩定性好，不變形無(wú)加工毛刺

生產(chǎn)特點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(cháng)、能源消耗較高、生產(chǎn)工序多的，所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。

雖說(shuō)石墨是易切削的材料，但對刀具的損耗特別大，而且加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵不僅會(huì )磨損機床內部零件（絲杠、導軌等），甚至會(huì )威脅操機人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設備。石墨雕銑機則擁有良好的密封性，根據石墨材料的加工特性，配備了多重防護，在導軌面上安裝了多層防護盔甲，有效保護絲杠導軌；配有率的集塵系統，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，石墨雕銑機的鑄件結構穩定，加工精度高，使用壽命長(cháng)，可以滿(mǎn)足機床重切削或者高速切削的需求。

在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。雖然我們在對石墨的潛意識認識中，一般會(huì )它認為是一種比較軟的材料。但實(shí)際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。由于石墨的層狀結構，使其在切削過(guò)程中有非常的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。