根據鑄鐵類(lèi)型
灰鑄鐵：這是常見(jiàn)的鑄鐵類(lèi)型，強度較低，焊接性相對較好。對于一般要求的灰鑄鐵焊接，可選用 Z208 鑄鐵焊條，它是一種碳鋼芯強石墨化藥皮焊條，能通過(guò)石墨化元素促使焊縫形成灰鑄鐵組織，適用于焊接較厚的灰鑄鐵件。對于重要的灰鑄鐵件，如機床床身等，可選用 Z308 純鎳鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的加工性能和抗裂性能，能有效焊接質(zhì)量。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵強度較高，焊接時(shí)對焊條的要求也較高。通常選用 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條，該焊條焊縫金屬中含有適量的鎳和鐵，能有效地防止白口組織和裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)具有較好的力學(xué)性能，可滿(mǎn)足球墨鑄鐵焊接后的使用要求。對于一些對韌性要求較高的球墨鑄鐵焊件，還可選用 Z508 鎳銅鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見(jiàn)焊絲國家標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為焊縫的綜合機械性能，同時(shí)對焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。

焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗。

焊條（covered electrode）是氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊條的材料通常跟工件的材料相同。根據不同情況，電焊條有不同的分類(lèi)，而按性能分類(lèi)的焊條，都是根據其特殊使用性能而制造的焊條，如低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。焊條主要作用是機械保護作用、冶金處理作用和改善焊接工藝性能。

根據GB/T 5117-1995《碳鋼焊條》和GB/T 5118-1995《的合金鋼焊條》的規定，焊條型號的主體結構由字母“E”和四位數字組成。

考慮焊接結構特點(diǎn)及受力條件

對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內應力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。