工作環(huán)境
腐蝕介質(zhì)：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質(zhì)中工作，應選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環(huán)境中，還需要考慮焊條的抗點(diǎn)蝕性能。
溫度條件：在高溫環(huán)境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環(huán)境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現冷脆現象。

特點(diǎn)
耐腐蝕性好：由于焊條中含有鉻、鎳等合金元素，能夠在焊接接頭表面形成一層致密的鈍化膜，有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入，提高焊接接頭的耐腐蝕性，使其適用于各種腐蝕性環(huán)境，如化工、食品、醫藥等行業(yè)。
抗氧化性強：在高溫環(huán)境下，不銹鋼焊條焊接的接頭能夠形成穩定的氧化膜，具有良好的抗氧化性能，可用于焊接在高溫下工作的不銹鋼設備和管道，如鍋爐、加熱爐等。
焊接工藝性能要求高：不銹鋼焊條的電阻較大，焊接時(shí)容易發(fā)紅，因此在焊接過(guò)程中需要嚴格控制焊接電流和焊接速度，以避免焊條過(guò)熱、藥皮脫落等問(wèn)題。同時(shí)，為了焊接質(zhì)量，對焊件的坡口加工、清理以及焊接環(huán)境等也有較高的要求。

考慮使用環(huán)境：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應根據具體的腐蝕介質(zhì)和工況條件選擇具有相應耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應選用含鉬量較高的不銹鋼焊條，如 E316L - 16，以提高焊接接頭的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于在高溫環(huán)境下使用的焊件，應選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310 - 16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。

選用原則
根據母材成分選擇：一般來(lái)說(shuō)，焊條的主要合金成分應與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 06Cr19Ni10（304）不銹鋼時(shí)，應選用 E308-16 焊條；焊接 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼時(shí)，應選用 E316L-16 焊條。
根據使用環(huán)境選擇：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應選用具有相應耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應選用含鉬（Mo）量較高的不銹鋼焊條，如 E316L-16，以提高焊接接頭的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于高溫環(huán)境下使用的焊件，應選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310-16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據焊接位置和工藝要求選擇：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類(lèi)型的焊條。例如，對于全位置焊接，應選用鈦鈣型藥皮的焊條，如 E308-16，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進(jìn)行焊接。對于重要的結構件或對焊縫質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合，可選用低氫型藥皮的焊條，如 E316-15，以焊縫金屬的質(zhì)量和性能。

采用正確的焊接操作方法：焊接時(shí)，應采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動(dòng)，以避免空氣侵入焊縫，產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時(shí)，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過(guò)熱。多層多道焊接時(shí)，應及時(shí)清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時(shí)進(jìn)行修補。
焊后處理：焊接完成后，應及時(shí)清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，如有必要，還需進(jìn)行無(wú)損檢測，如射線(xiàn)檢測、超聲波檢測等，以確保焊縫質(zhì)量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應力，改善焊縫組織和性能。

鉻鎳不銹鋼焊條

該類(lèi)焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過(guò)程中受到重復加熱，析出的碳化物會(huì )降低耐蝕性和力學(xué)性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí)，應該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類(lèi)等。