龍門(mén)焊在現在焊接工藝的生產(chǎn)過(guò)程中有著(zhù)多種的用處，許多結構常常是變截面，給實(shí)際的焊接帶來(lái)許多不便，普通的焊接設備無(wú)法滿(mǎn)足焊接要求，需要設計新的焊接設備，龍門(mén)焊接設備廣泛使用于變截面梁焊接工藝中，目前使用較廣泛的焊縫跟蹤方式有機械跟蹤、光電跟蹤、激光跟蹤等方式。其中光電跟蹤與激光跟蹤成本高昂，而且結構復雜，機械跟蹤成本相對較低，結構簡(jiǎn)單，維修方便。許多大型車(chē)輛的底架，就是典型的變截面梁，目前多用龍門(mén)焊機來(lái)焊接，其采用的方式就是機械跟蹤機構。

龍門(mén)焊供貨范圍：門(mén)架總成： 龍門(mén)架、行走機構、電動(dòng)滑板機構、焊絲盤(pán)支架、送絲管附件等，焊臂及拖板：焊臂、機械傳動(dòng)機構及其附件各兩組，導弧裝置： 含焊槍手動(dòng)調整機構、導弧架、焊槍及氣體拉力機械調整機構及等各2組，焊劑回收系統：100KG焊劑回收機、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送嘴管等，

龍門(mén)焊的多組可調偏心靠輪與矩型導軌實(shí)現了焊接機頭上下、左右平穩運行?；遄笥乙苿?dòng)及焊臂上下移動(dòng)均采用電機減速器及齒輪齒條機構，以適應不同規格的型鋼焊接，且避免了采用氣缸傳動(dòng)中間不能停止定位等現象，了運行平穩、可靠。 龍門(mén)焊導弧架可進(jìn)行H型鋼的船形焊接。該導弧架采用三軸機械跟蹤，上下跟蹤采用氣動(dòng)及焊臂自重導向輪壓緊工件，左右旋轉為浮動(dòng)式跟蹤，還設有焊槍微調機構，確保焊槍準確位置，避免常規產(chǎn)品的焊偏現象。

龍門(mén)焊主要由龍門(mén)架、焊臂和拖板、焊槍機械跟蹤裝置、焊劑處理系統、電控系統以及埋弧焊電源等組成。龍門(mén)架主要起支持各部分并帶動(dòng)各部分以焊接速度行走的作用，其下部為兩個(gè)行走梁，由兩臺交流電機經(jīng)減速器帶動(dòng)龍門(mén)架在鋼軌上行走。龍門(mén)架的行走速度可調，可通過(guò)變頻器調整為所需焊接速度，另外它還具有快速返程的功能。行走梁端有兩對導向輪緊靠鋼軌側面，行走平穩，操作平臺設于托料架中間。
龍門(mén)焊的焊臂及拖板安裝于龍門(mén)架主梁上，共設有兩組，起支承焊機送絲機及調整焊嘴的作用。焊機的送絲機裝于焊臂的頂部，焊槍機械跟蹤裝置裝于焊臂的下部，結合實(shí)際應用經(jīng)驗，采用了科學(xué)的﹑合理的焊縫跟蹤機構，其水平方向是運用氣動(dòng)的彈性原理（取消了上下方向的氣動(dòng)跟蹤和工件上平面的導向輪，因為在埋弧焊時(shí)，由于焊劑的鋪濺，常使上導向輪出現跳動(dòng)現象，影響焊接質(zhì)量），通過(guò)導向輪使焊嘴始終對準焊縫，并與焊縫保持一定的間隙，焊接過(guò)程平穩，不會(huì )出現焊槍跳動(dòng)現象。
龍門(mén)焊使用雙焊槍同時(shí)焊接，短時(shí)間內兩焊槍的焊絲先后對焊縫進(jìn)行兩次焊接，可大大提高焊接工作效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，雙絲焊槍均可以沿橫向的滑軌移動(dòng)，使焊接位置隨焊縫的形狀變化而及時(shí)變化，確保焊接質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量光滑平整。各工作平臺相互立，從而生產(chǎn)的連續性。