關(guān)鍵詞 |
武漢交通標牌切圓機,天津標志牌壓圓機定制,合肥標志牌滾圓機工廠(chǎng),合肥三角牌設備機訂制 |
面向地區 |
全國 |
憑借扎根技術(shù)、制造和前瞻決策,對交通設施方面的新成果的把握與開(kāi)發(fā)均有一定的先導之勢,成立了智能交通研發(fā)中心,以及國內的銷(xiāo)售部、業(yè)務(wù)部、工程部、售后服務(wù)部。
產(chǎn)品參數:設備切圓、壓邊直徑:450-1350mm、可切鋁板厚度:1-3mm,電壓、動(dòng)力:220V/700W380V/750W;誤差率:<1mm;外形尺寸:1200*500*1250mm;重量:200Kg;
河南恒則遠交通設施有限公司座落于中原--鄭州,加工制作道路交通標牌、高速標志牌,交通工程設計及施工,提供地下停車(chē)場(chǎng)安全設備和設施設計施工,道路劃線(xiàn)施工。
割圓機性能特點(diǎn)編輯 割圓機是通過(guò)其底座上三支撐點(diǎn)放置在被切割鋼板上,電機通過(guò)變速箱帶動(dòng)可調節長(cháng)度的半徑桿再帶動(dòng)割炬作旋轉運動(dòng)進(jìn)行切割,也可在鋼板豎直和角度擺放情況下進(jìn)行切割,并可進(jìn)行氣割同心圓切割。使用該割圓機可提高工效、質(zhì)量,減輕工人的勞動(dòng)強度。 1、采用可控硅調速,機械兩極變速,運行速度平穩; 2、機身底部裝有滾輪,移動(dòng)方便; 3、采用旋轉氣體分配器,工作時(shí)膠管不纏繞; 4、用于切割圓形零件、圓孔、法蘭等; 5、本機采用高強度鋁合金壓鑄制成,輕巧便攜。廣泛應用于石油,化工,造船,機械制造等領(lǐng)域切割管 材。 6、圓度偏差小于1mm。
概述 在機械加工過(guò)程中,板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便,但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大,同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣,生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機中仿形切割機,切割工件的質(zhì)量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機雖然降低了工人勞動(dòng)強度,但其功能簡(jiǎn)單,只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō),可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量,減輕操作者地勞動(dòng)強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。 我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上,鋼材的切割量非常大;隨著(zhù)現代機械工業(yè)的發(fā)展,對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數控切割機的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂(lè )觀(guān)。
現狀
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長(cháng)足的發(fā)展,切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;數控切割機控制系統已由當初的簡(jiǎn)單功能、復雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò )化的控制方式;驅動(dòng)系統也從的步進(jìn)驅動(dòng)、模擬伺服驅動(dòng)到今天的全數字式伺服驅動(dòng);
數控高壓水射流切割機,適用于任何材料的切割(金屬、非金屬、復合材料),切割精度高,不產(chǎn)生熱變形,具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費用高。
切割速度 在滿(mǎn)足了切割精度的前提下我們才能談速度,由于切割平臺較短,用眼睛很難判斷是否達到高速度,我們可利用切割機的伺服驅動(dòng)器所配的軟件模擬功能來(lái)查看電機的轉速是否達到高。在測試切速時(shí)不用實(shí)切,提高加減速度。各軸可分開(kāi)測試,也可同時(shí)測試。
切割注意事項 (一)、切割機工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。 (二)、電源線(xiàn)路安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線(xiàn)擺放,不要被切斷。使用前認真檢查設備的性能,確保各部件完好。 (三)、穿好合適的工作服,不可穿過(guò)于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長(cháng)發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。 (五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
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