優(yōu)點(diǎn)
(1)石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。
(2) 石墨電極所耗電能較少，節約單位煉鋼電消耗量，節約了生產(chǎn)成本，節能。
(3) 由于石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動(dòng)量和危險系數，提高了生產(chǎn)效率。
(4) 石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會(huì )意義。

石墨電極連接前的準備：
　　1、拆除新的電極孔保護套，檢查電極孔內螺紋是否完好。 螺絲不完整時(shí)，聯(lián)系售后技術(shù)人員，由售后技術(shù)人員判斷電極是否可用； 檢查孔內是否干凈，如果不干凈，請清潔后再使用。
　　2、將電極吊具擰入一端電極孔內，在電極的另一端下面放好軟墊，避免損壞電極接頭。
　　3、用壓縮空氣先吹凈待接電極表面和孔內的灰塵、雜物等，然后吹凈新電極的表面和接頭上的灰塵、雜物等;如壓縮空氣不能將電極表面吹干凈，要用毛刷清理干凈。

石墨材料在很多行業(yè)中應用是較為廣泛的，比如我們常見(jiàn)的電池里面，石墨本身也是一種導電體。不過(guò)一般來(lái)說(shuō)，石墨在潤滑劑和鉛筆芯中應用相對更為廣泛。石墨材料的種類(lèi)有很多，比如石墨棒、石墨電極、石墨粉、石墨板等等，不同的石墨材料在不同行業(yè)中得到了應用。
石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導體。

石墨電極根據其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產(chǎn)成本，石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會(huì )意義。
隨著(zhù)高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，能滿(mǎn)足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場(chǎng)上石墨高速銑削機床應運而生，數控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的提升。當今，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)超過(guò)90%的電極材料采用石墨。航空航天、汽車(chē)、家電、電子等模具已大范圍采用石墨作為電極材料，這種顯著(zhù)變化歸功于石墨電極可實(shí)現率、加工等諸多優(yōu)勢。

石墨電極根據其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、黃磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。
石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導體，根據其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和功率石墨電極。

石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的重要工序，而串接石墨化工藝是國際上較的技術(shù)，是國內的技術(shù)。使用該技術(shù)進(jìn)行石墨化加工，制成的產(chǎn)品不僅質(zhì)量好，而且可以節約大量電力，其每噸電耗僅3200度，與傳統的石墨化工藝相比，每噸節電1000多度，可大大降低生產(chǎn)成本。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。