常見(jiàn)型號舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)，對應于常見(jiàn)的 06Cr19Ni10（304）不銹鋼，其熔敷金屬中鉻（Cr）含量約為 19%，鎳（Ni）含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類(lèi)型為低氫鉀型，適用于全位置焊接，可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學(xué)成分，對應 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼，熔敷金屬中鉻含量約 17%，鎳含量約 12%，鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮，全位置焊接，直流反接。

正確存儲和使用不銹鋼焊條對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要，以下是具體的方法：
存儲
保持干燥：不銹鋼焊條應存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內，室內溫度應保持在 5℃ - 40℃之間，相對濕度不超過(guò) 60%。建議將焊條放置在離地面和墻壁至少 300mm 的貨架上，以防止受潮。
避免污染：要避免焊條與有害氣體、粉塵、油污等接觸，防止焊條表面被污染，影響焊接性能。不同型號、規格的焊條應分開(kāi)存放，并有明確的標識，避免混淆。
注意包裝完整性：未使用的焊條應保持原包裝完好，防止包裝破損導致焊條受潮。對于已打開(kāi)包裝但未用完的焊條，應密封保存，好放入的焊條防潮筒內。

注意事項
存放條件：焊條應存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內，避免受潮。倉庫內的溫度應保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過(guò) 60%。
避免污染：在使用過(guò)程中，要防止焊條受到油、水、銹等雜質(zhì)的污染，以免影響焊接質(zhì)量。
與母材匹配：嚴格按照母材的材質(zhì)和性能要求選擇合適型號的鉻鎳不銹鋼焊條，確保焊縫與母材在耐腐蝕性、力學(xué)性能等方面相匹配。
考慮工作環(huán)境：根據焊件的工作環(huán)境，如介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力等因素，選擇具有相應性能的焊條。例如，在高溫環(huán)境下工作的焊件，應選擇具有良好高溫性能的焊條。

焊接工藝
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如，在平焊位置焊接時(shí)，可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時(shí)，則需要焊條具有良好的穩弧性能和脫渣性能，能控制熔池金屬不下淌，此時(shí)可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設備：根據所使用的焊接設備類(lèi)型來(lái)選擇焊條。如果使用交流焊機，應選用交直流兩用的焊條，如 E410 - 16、E430 - 16 等；若使用直流焊機，則可根據具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時(shí)，還要考慮焊機的電流調節范圍是否能滿(mǎn)足所選焊條的焊接電流要求。

考慮焊接工藝：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類(lèi)型的焊條。例如，對于全位置焊接，應選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條，如 E308 - 16、E316 - 16 等，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進(jìn)行焊接。對于采用直流焊機焊接的場(chǎng)合，可選用低氫鈉型藥皮的焊條，如 E316 - 15，其采用直流反接，焊接電弧穩定，焊縫質(zhì)量好。而對于交流焊機焊接的情況，則應選用適合交流電源的焊條，如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。

考慮焊接結構特點(diǎn)：對于剛性較大、容易產(chǎn)生焊接應力的結構，應選用抗裂性好的焊條，如低氫型藥皮的焊條。例如，在焊接厚板不銹鋼結構時(shí)，由于焊接應力較大，宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條，以減少焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性。對于一些形狀復雜、焊縫長(cháng)度較短的結構，可選用焊接工藝性能好、電弧穩定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條，如 E308 - 16，便于操作和焊縫質(zhì)量。

考慮經(jīng)濟性：在滿(mǎn)足焊接質(zhì)量和使用要求的前提下，應考慮焊條的成本。一般來(lái)說(shuō)，普通的不銹鋼焊條價(jià)格相對較低，而一些特殊性能的焊條，如含稀有金屬元素的焊條價(jià)格較高。例如，E308 系列焊條價(jià)格相對較為便宜，適用于一般的不銹鋼焊接；而 E347 系列焊條由于含有鈮元素，價(jià)格相對較高，僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。

采用正確的焊接操作方法：焊接時(shí)，應采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動(dòng)，以避免空氣侵入焊縫，產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時(shí)，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過(guò)熱。多層多道焊接時(shí)，應及時(shí)清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時(shí)進(jìn)行修補。
焊后處理：焊接完成后，應及時(shí)清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，如有必要，還需進(jìn)行無(wú)損檢測，如射線(xiàn)檢測、超聲波檢測等，以確保焊縫質(zhì)量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應力，改善焊縫組織和性能。

鉻鎳不銹鋼焊條

該類(lèi)焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過(guò)程中受到重復加熱，析出的碳化物會(huì )降低耐蝕性和力學(xué)性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí)，應該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類(lèi)等。