工業(yè)設備軟水器全自動(dòng)軟水器由交換、自控、再生三個(gè)系統組為一體，形成單閥雙柱、浮床型自動(dòng)交換器，采用特種設計的旋轉閥，根據對位原理在設計的程序控制下，周期轉動(dòng)，實(shí)現各柱液相、程序的準確切換，從而實(shí)現了產(chǎn)水的連續化和自動(dòng)化。
全自動(dòng)軟水器(水軟化器,水軟化設備)是應用離子交換技術(shù)，通過(guò)樹(shù)脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進(jìn)行交換，從而吸附水中多余的鈣、鎂離子，達到去除水垢（碳酸鈣或碳酸鎂）的目的。軟化水樹(shù)脂的再生是用氯化鈉和水的稀溶液進(jìn)行的。在再生過(guò)程中，停止水軟化器的工作水流，從鹽水槽引出的鹽水與另外的稀釋水流混合，稀鹽水溶液流經(jīng)樹(shù)脂，與附有鈣、鎂離子的樹(shù)脂接觸。盡管鈣和鎂離子帶有的電比鈉離子強，但濃鹽溶液含有千百萬(wàn)個(gè)較弱電荷的鈉離子，有取代數目較少的鈣和鎂離子的能力。這樣，當鈣、鎂離子被取代交換后，樹(shù)-脂就再生了，便為下一次軟化工作做好了準備。如此循環(huán)往復。原理：全自動(dòng)軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現自動(dòng)控制，并采用時(shí)間，流量或感應等方式來(lái)啟動(dòng)再生。通常一個(gè)全自動(dòng)軟水器的循環(huán)過(guò)程由以下幾個(gè)具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹(shù)脂的容器（軟化器）。樹(shù)脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時(shí)在樹(shù)脂表層積累的懸浮物及樹(shù)脂表面的懸浮物，同時(shí)一些碎樹(shù)脂顆粒也可以隨著(zhù)反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會(huì )越來(lái)越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，將樹(shù)脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹(shù)脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。5、正洗 目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅

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