點(diǎn)焊機弊端

目前，在汽車(chē)制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機來(lái)完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著(zhù)三大缺點(diǎn)：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)， 一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導致焊機啟動(dòng)，導致上電極迅速往下運動(dòng)，稍有不慎，就會(huì )使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì )產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì )發(fā)生這類(lèi)安全事故。
　　2.由于存在著(zhù)安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì )格外小心謹慎，這必然就會(huì )影響到生產(chǎn)效率。
　　3.無(wú)法實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。
　　由此可見(jiàn)，這三大缺點(diǎn)嚴重地阻礙著(zhù)現代汽車(chē)及零部件制造行業(yè)中實(shí)現安全、及自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來(lái)解決這些實(shí)際問(wèn)題。


螺母輸送機的特點(diǎn)

1.安全：可以完全避免，因誤動(dòng)作或疲憊所造成的砸壓手指的安全事故。
2.輕松：操作人員可以坐著(zhù)操作，同時(shí)可以避免腰酸等職業(yè)病，使工廠(chǎng)更加的人性化。
3.：根據工件大小的不同，可以節約人工及增加工件的出產(chǎn)效率。

二．性能：
　　1、本螺母輸送機輸送特定一種焊接螺母，與點(diǎn)焊機連接。
　　2、PLC可編程控制，具有可靠、、故障少、美觀(guān)、便于修改參數與維修。
　　3、螺母采用氣動(dòng)輸送，并有喂料裝置，每分鐘可送5-40個(gè)，無(wú)級調速，輸送正確率高，不低于98％。
　　4、啟動(dòng)信號與點(diǎn)焊機相聯(lián)，工作步驟為啟動(dòng)→輸送螺母→點(diǎn)焊機聯(lián)動(dòng)工作，當螺母不到位或故障、或點(diǎn)焊機不工作，可與點(diǎn)焊機及其它設備進(jìn)行互動(dòng)、聯(lián)鎖，實(shí)現自動(dòng)化。
　　5、多臺螺母輸送機可采用集中單元控制，電腦觸摸屏顯示，并有信號燈表示螺母到位情況。
　　6、螺母到達焊接位置時(shí)，有檢測信號反饋給點(diǎn)焊機。
　　7、具有單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)功能，供客戶(hù)調整、試機時(shí)用。
　　8、留有多項擴展功能。
　　9、本套系統較為，歐美國家和日、韓系普遍采用螺母輸送方式，技 術(shù)較成熟。傳統焊接設備的缺點(diǎn)
目前，在汽車(chē)制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機來(lái)完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著(zhù)3 大缺點(diǎn)：
1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)，一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導致焊機啟動(dòng)，導致上電極迅速往下運動(dòng)，稍有不慎，就會(huì )使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì )產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì )發(fā)生這類(lèi)安全事故。
1.2 生產(chǎn)效率低：由于存在著(zhù)安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì )格外小心謹慎，這必然就會(huì )影響到生產(chǎn)效率。</a>

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