數控切割機在切割過(guò)程中具有割速快、割縫小等特點(diǎn)，但許多用戶(hù)企業(yè)在實(shí)際操作過(guò)程往往會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，導致實(shí)際切割速度有限、割縫過(guò)大、割面不整等現象，排除因工藝制圖和數控切割機機械故障造成的切割誤差之外，導致切割質(zhì)量低下的主要原因還在于操作者對相關(guān)切割參數的掌握不到位。
1 切割速度 影響等離子切割機速度設置的參數有很多，等離子數控切割機的加工速度范圍約在0-3500mm/min實(shí)際加工速度一般控制在2000mm/min上先。 從原理上來(lái)看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著(zhù)切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。切割質(zhì)量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì )使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。 火焰行走速度慢，火焰數控切割機的加工速度范圍在0-700mm/min實(shí)際加工速度一般控制在300-400mm/min相比等離子切割。輔以操作者的經(jīng)驗技術(shù)，能有效切割割面的垂直度及質(zhì)量，實(shí)際加工中，操作者更需要注意對焰體溫度的控制，而這一點(diǎn)則需要綜合切割厚度來(lái)把握。
2 切割厚度 數控等離子切割機對切割厚度的體現是通過(guò)對等離子電源輸出電流的控制上，資料的厚度是數控切割機加工重要參考量。 由于機用等離子電源并不存在抽頭式調檔控制，輸出電流會(huì )在一定幅度范圍內自動(dòng)根據切割效果變化，一定水平上減輕了操作者的負擔，僅需要注意對各型號等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的掌握，切忌不可臨時(shí)高負荷使用并定時(shí)更換易損件；其一是對切割火焰溫度的控制，火焰數控切割機對切割厚度的體現主要在兩個(gè)方面。具體就是對預熱時(shí)間的調節；其二是對配套的氣管氣路的更換，一般來(lái)說(shuō)，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路線(xiàn)。
3 切割高度 簡(jiǎn)單的理解就是切割割嘴點(diǎn)與切割資料之間的距離，切割高度也稱(chēng)為割嘴高度。等離子數控切割機中該距離一般為4~10mm與電極內縮量一樣，距離要合適才干充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì )使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞；數控火焰切割機上，這個(gè)高度范圍約在5~12mm對于切割高度的掌握，如果操作者經(jīng)驗有限，建議用戶(hù)加裝自動(dòng)調高系統以降低誤操作影響。
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