轉爐兌鐵水時(shí)煙塵大，且轉爐生產(chǎn)具有周期性，每座轉爐每天出鋼三四十次，轉爐如不設轉爐除塵設備進(jìn)行除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設備儀表的正常運行。
轉爐除塵設備詳細內容
轉爐除塵設備除塵的污染源及特點(diǎn)：
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣，轉爐在吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉爐兌鐵水時(shí)，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產(chǎn)生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車(chē)間溫度高達40-500℃，作業(yè)條件十分惡劣。
轉爐兌鐵水時(shí)煙塵大，且轉爐生產(chǎn)具有周期性，每座轉爐每天出鋼三四十次，轉爐如不設轉爐除塵設備除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設備儀表的正常運行。
轉爐除塵設備除塵系統技術(shù)特點(diǎn)說(shuō)明：
1、除塵系統總風(fēng)量可按冶煉工況不同選其大值，每個(gè)吸塵口的管路附近設有氣動(dòng)或電動(dòng)耐高溫蝶閥，根據冶煉工況不同用閥門(mén)進(jìn)行切換；
2、除塵系統采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚塵、污染周?chē)h(huán)境；
3、出鐵場(chǎng)除塵系統的煙氣溫度較高，在進(jìn)除塵器前管道上安裝一臺混風(fēng)閥，當煙氣溫度超過(guò)設定值時(shí)，打開(kāi)混風(fēng)閥向系統內混入冷空氣，以確保除塵器布袋的安全；
4、為防止布袋板結，如脈沖氣源是壓縮空氣，則需除水、加熱處理；
5、捕集罩需內襯硅酸鋁隔熱層；
6、除塵系統采用PLC自動(dòng)控制，各運行參數、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作為了便于系統管理，對除塵系統主要參數進(jìn)行測量顯示，并對主要設備必要的故障信號顯示及信號報警。
轉爐除塵設備煙塵的捕集形式：
轉爐爐前設備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門(mén)，且為運動(dòng)性設備，工作頻繁，運動(dòng)覆蓋空間大。目前國內轉爐二次除塵系統的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門(mén)形排煙罩，轉爐操作層以上部分的轉爐四周全部封閉起來(lái)，為了有效捕集出鋼時(shí)產(chǎn)生的煙氣，操作平臺下設擋煙板，使煙氣上升進(jìn)入封閉室，并在爐后設排煙罩。轉爐爐前門(mén)形排煙罩僅能捕集轉爐在兌鐵水、加廢鋼時(shí)煙氣；爐后排煙罩能捕集傾動(dòng)出鋼時(shí)煙氣；但均無(wú)法全面捕集轉爐在冶煉時(shí)從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉爐爐頂部接受罩，充分捕集轉爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵。

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