電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵的除塵設備，是根據電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點(diǎn)，電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰能力強、過(guò)濾負荷高、除塵布袋長(cháng)、占地面積小等。

電爐除塵器工作原理及結構：
電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統，風(fēng)機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的運行，濾袋上的粉塵會(huì )越積越多，當除塵設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500pa）時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設定值或時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細粉塵亦能較_的_）至灰斗中，由排灰機構排出。

電爐除塵器制造技術(shù)說(shuō)明
1）設備焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按guojia標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，沒(méi)有焊渣，沒(méi)有氧化皮，除塵器本體焊接內應力小，焊接質(zhì)量，有效防止設備在使用過(guò)程中由于應力釋放產(chǎn)生的本體變形和開(kāi)裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。
2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，花板孔的大小，位置符合設計要求，布袋配合符合規范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動(dòng)易脫落或配合過(guò)緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過(guò)人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。
3）設備出廠(chǎng)前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再?lài)娡棵嫫幔?br /> 4）脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構設計合理，膜片使用壽命100萬(wàn)次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛；
5）濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋籠采用直徑3.0的線(xiàn)材制造，表面有機硅處理，能確保袋籠長(cháng)期使用。袋籠采用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質(zhì)量通過(guò)在焊接區域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗來(lái)測試，確保焊接牢固沒(méi)有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無(wú)飛邊無(wú)毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。
7）電控設備采用我公司制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結，核心元件采用器件，確保實(shí)現長(cháng)期穩定和可靠運行。

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