LFEF系列立窯玻纖袋除塵器詳細介紹

3.2x10m、?2.9/3.0x10m、?2.8x8m、?2.2x8m、機立窯廢棄除塵器的開(kāi)發(fā)和研制的新產(chǎn)品，榮獲1997年度被國家級科技進(jìn)步獎 并被國家科委列入1997年度新產(chǎn)品 1993年高新技術(shù)的精選項目 1994年度被國家列入為實(shí)用技術(shù) 該機采用微機控制 分室反吹 定時(shí) 定阻清灰溫度檢測顯示等措施 使玻纖帶式除塵器在機立窯廢氣除塵中能、穩定運行 煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/mn3排放標準可達（∠50mg/mn3）該設備可不停機分室換袋 操作非常簡(jiǎn)單 安全又可靠 運行費用又低 是解決機立窯煙氣除塵的有效的除塵設備

設備的調試與使用

　　 1、除塵器本體部分
1.1、在設備安裝完畢后，應將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內的雜物清除干凈，檢查各傳動(dòng)零部件，看是否靈活，并注以相應的潤滑劑。
1.2、檢查各濾袋是否完好，布袋應拉緊、掛緊（大約拉力為30㎏力左右），入孔門(mén)是否嚴密，如不嚴密，需整形或更換密封填料。
1.3、檢查各儀表框與除塵器各電器執行元件的接線(xiàn)是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調試試車(chē)。
1.4、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、油水分離器、壓力表、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸出動(dòng)作信號，看各氣動(dòng)元件是否正常。

1.5、起動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
1.6、起動(dòng)主風(fēng)機，注意觀(guān)察除塵器空載運行的工作情況。
1.7、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何。
1.8、在進(jìn)出口總管路上測定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數據，以便與設計數據相比較。
1.9、除塵器開(kāi)始帶塵運行時(shí)，不要開(kāi)啟反吹清灰機構，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面，運行一段時(shí)間后，待袋內外壓力差達1000Pa 以后再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，進(jìn)行反吹清灰，以利于除塵濾袋內表面建立原始粉塵層，當清灰后壓差恢復到500Pa 時(shí)即可停止反吹清灰，此時(shí)可將反復實(shí)驗后所得效果的控制程序固定在微機數據庫內。
　除塵器正常運行后，應根據情況隨時(shí)清除灰斗內積灰，以防積灰過(guò)多，增大負荷，損壞電機。
　如果正常運行時(shí)濾袋內外壓差很小，說(shuō)明塵氣短路，或是濾袋破損，應及時(shí)檢修或更換濾袋。

　　2、電控部份[請參閱LFEF型立窯袋式除塵器PC-電控柜使用說(shuō)明書(shū)]
2.1 電控清灰的安裝
Ａ、接通差壓變送器與單針指示報警儀的信號（其補償電阻值按電控說(shuō)明書(shū)規定）
B、將報警儀的上限報警信號與電控儀接通?！?br /> C、將電控儀的輸出線(xiàn)控制氣缸的電磁閥接通。
2.2、電控清灰的操作
在檢查連接線(xiàn)路、儀表無(wú)誤后，調節報警器上限報警阻值后，接通電源，用手動(dòng)操作，使各部工作正常后，可根據除塵器的風(fēng)量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定 清灰程序（應根據設備初調試時(shí)的各項技術(shù)參數及理論與經(jīng)驗，選擇程序控制），確定后可進(jìn)行電控儀自動(dòng)操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)。