河北宇睿環(huán)保設備有限公司
一、前言：
????河北宇睿環(huán)保設備有限公司
鋼鐵廠(chǎng)以其資源密集、能耗密集、生產(chǎn)規模大、物流吞吐量大等特點(diǎn)，長(cháng)期以來(lái)一直被認為是煙塵排放量大、廢棄物多、污染大的企業(yè)。而電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠(chǎng)造成煙塵污染的主要來(lái)源之一。
　　電弧爐（簡(jiǎn)稱(chēng)電爐）主要是通過(guò)用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉，根據不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的有害物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個(gè)階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個(gè)冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量大，含塵濃度和煙氣溫度高。因此，電爐除塵系統按照氧化期的大煙塵排量進(jìn)行設計?！　?br /> 貴公司現有一臺5T電弧爐，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣，據此我公司做一治理方案如下：
二、需治理范圍及本方案的設計內容：
1．治理范圍：
電爐在產(chǎn)生中產(chǎn)生的煙塵。其中氧化期產(chǎn)生的煙氣量大。
2．設計內容：
煙氣捕集罩的設計；
煙氣凈化設備（除塵器）設計；
控制系統設計；
除塵系統參數設定及主要設備選型；
三、方案的設計依據及原則：
1．設計依據?
1.1 貴公司提供的有關(guān)資料
1.2? 我公司人員現場(chǎng)測量的數據
1.3? 我公司在冶金行業(yè)除塵治理的成功經(jīng)驗
1.4? 我公司所采用的技術(shù)：
1.5 國家頒發(fā)的有關(guān)空氣質(zhì)量及保護環(huán)境的規范標準
2．設計原則
2.1 不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨
2.2 滿(mǎn)足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標
2.3 所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗，并能長(cháng)期可靠穩定的運行
2.4 性?xún)r(jià)皆?xún)?yōu)，一次投資，長(cháng)期運行費用低，效果好
2.5 兼顧企業(yè)發(fā)展規劃與現行的協(xié)調
3．引用的標準
①《大氣污染物綜合排放標準》????????? GB16279-1996
②《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》??????????? TJ36-79
③《鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》????????? GB4911-85
④《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》??????? GBJ87-85
⑤《反吹袋式除塵器技術(shù)條件》????????? ZBJ88011-89
四、治理方案的實(shí)施和環(huán)保及性能指標
1．煙塵捕集率：＞95%
2．排放濃度：≤50mg/Nm3
五、煙塵的特點(diǎn)：
①煙塵成份：
電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、 CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；
氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有少量的SO2和氟化物。
②含塵濃度：吹氧時(shí)排出的煙氣含塵濃度高可達30g/m3;
③粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含有油脂
類(lèi)以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不易除去；
六、電爐的排煙方式：
煉鋼電弧爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外
結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠(chǎng)房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動(dòng)衛生和節能等要求及維護管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來(lái)確定。根據用戶(hù)一般都采用爐外排煙方式的形式。此類(lèi)排煙罩的特點(diǎn)：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量較其他爐內排煙類(lèi)型罩較大；3、電力消耗中等偏大；4、無(wú)冷卻水消耗，無(wú)防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈方便，維護管理不僅簡(jiǎn)便，
而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。
七、除塵系統技術(shù)方案的研究
電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除
塵系統能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對除塵系統要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
　　通過(guò)對冶煉工藝的分析：電爐在煉鋼過(guò)程的不同階段對除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為大，加料除塵為低。鑒于電爐除塵系統中除塵風(fēng)機的運行方式和設備特點(diǎn)，對除塵風(fēng)機的控制制定如下方案。
八、除塵設備的確定：
根據有關(guān)資料和以往治理的成功經(jīng)驗，以及與現場(chǎng)堪察和粉塵的特點(diǎn)，5T
電弧爐處理風(fēng)量為60000m3/h，加之漏風(fēng)系數，總風(fēng)量值為65000m3/h。
我公司擬以采用ZC240-600型回轉反吹袋式除塵器，此類(lèi)型除塵器具有、低阻、維護簡(jiǎn)便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點(diǎn)。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規定標準。
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