入料礦漿的粒度組成對過(guò)濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過(guò)濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過(guò)濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過(guò)濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時(shí)，壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時(shí)，壓濾機往往會(huì )出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會(huì )對濾布造成部分損壞。

入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁(yè)巖等粘土類(lèi)礦物質(zhì)在洗選過(guò)程中泥化形成的細泥含量決定的，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對過(guò)濾速度造成影響。但是，這類(lèi)因素在現場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的。

入料礦漿濃度對過(guò)濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時(shí)，細小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過(guò)、堵塞或覆蓋在上面，使過(guò)濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著(zhù)料漿濃度的提高，將會(huì )有更多的顆粒接近或到達過(guò)濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長(cháng)時(shí)間內不被嚴重堵塞。隨著(zhù)壓濾過(guò)程的進(jìn)行，在過(guò)濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側（靠近濾布側）的脫水受到影響，這種效應隨著(zhù)入料濃度的減小逐漸增強。所以，入料濃度越低，濾餅水分越高，可見(jiàn)料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。

機架部分是機器的主體，用以支撐過(guò)濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時(shí)，油缸體內的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以帶有壓力的料漿在濾室內進(jìn)行加壓過(guò)濾。

在壓濾機使用過(guò)程中，濾布起著(zhù)關(guān)鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著(zhù)過(guò)濾效果。所使用的濾布中，常見(jiàn)的是由合成纖維紡織而成，根據其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。除此之外，常用的過(guò)濾介質(zhì)還包括棉紡布、無(wú)紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等，根據實(shí)際過(guò)濾要求而定。
板框壓濾機優(yōu)點(diǎn)：
1、 板框壓濾機過(guò)濾質(zhì)量更高，可以對濾餅進(jìn)行二次反洗，使得濾餅的純度更高。
2、 由于相對于廂式壓濾機，過(guò)濾空間更大，過(guò)濾效率更高，數度更加快。
3、 更換濾布更加方便快捷，有效了提供了使用率，提高了過(guò)濾效率。
4、 循環(huán)周期時(shí)間長(cháng)，同樣的尺寸的濾板，板框壓濾機的儲存濾餅的空間更多，間隙循環(huán)時(shí)間也更長(cháng)。如過(guò)濾同樣體積的混合液，廂式壓濾機于板框壓濾機循環(huán)次數比4:3。這就是板框壓濾機的大特點(diǎn)。也是它價(jià)格高一些的原因。
5、 體重比廂式壓濾機輕，便于運輸和移動(dòng)。
廂式壓濾機傳動(dòng)部分該如何保養
一、調試正常的廂式壓濾機方可進(jìn)料作業(yè)，每班作業(yè)前要對整機作全部查看。機械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱有必要加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站作業(yè)壓力，液壓油通常每年替換一次，替換時(shí)應對液壓系統作—次全部清洗，液壓站作業(yè)壓力小于油缸高作業(yè)壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力答應值，過(guò)小會(huì )引起較大滲漏，過(guò)大會(huì )損壞機件。
二、禁止在濾板少于規則數量的狀況下開(kāi)機作業(yè)，以免損壞機件。加料前查看濾板擺放狀況，濾布不能有折疊現象，避免發(fā)作較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門(mén)，按操作程序啟用，不能一起啟用，隔閡擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。
四、濾布的挑選一定要符合濾槳的過(guò)濾技能要求，這方面久鼎廂式壓濾機做的不錯。新濾布制造前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )形成過(guò)濾不清、過(guò)濾速率低、布筒決裂等疑問(wèn)，達不到過(guò)濾的預期作用。
想要提高廂式壓濾機的工作效率，就要了解廂式壓濾機的工作原理。其工作效率與壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時(shí)處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時(shí)間等因素都有密不可分的聯(lián)系。
，說(shuō)一下入料的粒度組成。入料中-200網(wǎng)目級含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網(wǎng)目級含量愈大，壓濾機處理能力就愈低，濾餅水分愈高。如入料粒度較粗，雖其過(guò)濾性能好，成餅時(shí)間短。但入料粒度過(guò)粗，煤泥沉降快，流動(dòng)性差，壓濾機中心孔容易發(fā)生堵塞，所結濾餅較松散。因此，廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選。
其次，還應注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高，在壓濾過(guò)叭巾煤泥充滿(mǎn)濾室所需的時(shí)間愈短，則壓濾機的處理能力愈強，濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的改善，但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上，好在500g/L左右，高不要超過(guò)800g/L。入料壓力愈大，濾餅水分愈低。如果壓力過(guò)大，雖然有助于縮短成餅時(shí)間和降低濾餅水分，但效果并不顯著(zhù)。一般入料壓力為0.4—0.8MPa是佳狀態(tài)。
另外，還需要控制壓濾時(shí)間。壓濾時(shí)間愈長(cháng)，濾餅水分愈低。但是，壓濾時(shí)間直接影響廂式壓濾機的處理能力。而且表明壓濾時(shí)間過(guò)長(cháng)，而濾餅水分降低并不明顯。
廂式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由哪些原因造成的呢？
a、水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。
b、污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話(huà)，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問(wèn)題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時(shí)間過(guò)短，藥劑沒(méi)有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過(guò)短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。
②制備高分子時(shí)配置濃度過(guò)高或藥劑輸入過(guò)量。一些污泥脫水房為了節約成本用人工加藥配置，加 入粉體量過(guò)量，藥液配置濃度過(guò)高?；虿捎梅怯嬃勘眉尤脒^(guò)量的藥液。造成藥液和污泥反應不完全。
③采用管道靜態(tài)混合器，藥液反應時(shí)間過(guò)短或藥液和污泥接觸混合不充分。