主彈簧又叫支承彈簧，一般為三根(少數振動(dòng)料斗為四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向傾斜一個(gè)角度中，它們固定于料斗底板與重盤(pán)之間靠近兩者邊緣部分的支架上，要求主彈簧中心線(xiàn)在水平面上的投影，與料斗中心同心的圓(固定圓)相切，切點(diǎn)間 角度相等(即三根彈簧時(shí)，每根彈簧相距120°)，其誤差不大于±1°。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、兼有破拱、給料、關(guān)閉作用。破拱助流能力強；給料松散、連續、均勻、準確；振動(dòng)停止，物料即停止卸出，不必再安裝料倉閘門(mén)；
2、給料可調，易于實(shí)現單機或群機自動(dòng)控制，排料過(guò)程中有混合作用，減少甚至消除物料偏析現象；
3、結構簡(jiǎn)單，安裝操作簡(jiǎn)便；運行可靠，維修方便；
4、重量輕、耗電少、運行費用低，隔振好，因損少，噪音低；
5、安裝高度低，可取代料倉錐體或部分錐體，不需要基礎和附加裝置；
6、密封性好，實(shí)現全封閉給料，無(wú)需局部除塵或防毒。

安裝與維護

1、安裝時(shí)，料倉下口與料斗上體連接法蘭中間加密封墊，用螺栓緊固連接，兩者也可緊密焊接。連接時(shí)要保持料斗上體斗口端面水平，連接緊密可靠。
2、振動(dòng)電機接線(xiàn)電纜向上吊掛。并成U形，且懸掛部分電纜線(xiàn)不得與運動(dòng)件相碰。密封圈在軸向應松弛，加載后要密封圈不過(guò)緊，以免影響其壽命。
3、使用中可根據需要調整激振力的大小，具體調整方法如下：停機，打開(kāi)、振動(dòng)電機上、下兩組偏心塊防護，當可調偏心塊與固定偏心塊重合時(shí)，激振力大，調動(dòng)可調偏心塊，使其與固定偏心塊的夾角逐漸增大(0°~ 180°范圍)激振力逐漸減小，當可調偏心塊與固定偏心塊反方向安裝時(shí)(夾角為180°)激振力為零。
4、注意：每次調整都要保持上、下兩組偏心塊的位置相同。工作時(shí)應定期檢查各緊固螺栓是否緊固，如出現故障應立即停止振動(dòng)電機工作。
使用時(shí)，要定期給振動(dòng)電機加油和更換電機軸承，一般每?jì)蓚€(gè)月加注一次二硫化鉬、潤滑脂，高溫季節每月加注一次，每半年檢修一次電機，更換內部軸承。

振動(dòng)料斗是一種活化物料的設備，使物料下料不再困難。振動(dòng)料斗可以用在多種行業(yè)，在長(cháng)時(shí)間使用的過(guò)程中也會(huì )有有一些故障，我們來(lái)看一下。

一，振動(dòng)料斗漏料問(wèn)題。一般容易發(fā)生在振動(dòng)料斗的法蘭與斗體之間，常見(jiàn)原因是密封圈壞了，需要及時(shí)更換。

二，振動(dòng)料斗運行時(shí)噪音過(guò)大。這個(gè)問(wèn)題一般是振動(dòng)電機發(fā)生了問(wèn)題，需要檢查振動(dòng)電機的運轉情況；還有可能是振動(dòng)料斗與四周設備有接觸和磕碰現象，可以仔細檢查，調整料斗與周?chē)O備的距離。

三，振動(dòng)料斗的下料量不能滿(mǎn)足產(chǎn)量需求。如果下料量偏小，可考慮是振動(dòng)電機的激振力不夠，可嘗試調整振動(dòng)電機的偏心塊夾角，增加振動(dòng)電機的激振力；還有可能是物料的屬性，使得下料受到影響，下料太慢。

目前,大多數采用的振動(dòng)漏斗是按松散裝料的重力流動(dòng)規范設計的。在裝卸易松散的裝料時(shí),這種規范極易實(shí)現,且流動(dòng)并不困難。但是在實(shí)際中常常遇到難松散的裝料,如潮濕的、粘性的和結塊的裝料等。裝卸這些材料時(shí),漏斗的出料口常有堆積,或者形成不流動(dòng)區域。

粉料是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體,在生產(chǎn)過(guò)程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會(huì )揚起大量的粉塵,這些粉塵會(huì )逸至車(chē)間空氣中,對車(chē)間空氣造成了污染,對車(chē)間工作人員的身體健康帶來(lái)危害;同時(shí)，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會(huì )快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續時(shí)間長(cháng)、破壞力大,并會(huì )出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過(guò)設置除塵裝置和通風(fēng)操作來(lái)實(shí)現的,這就增加了工廠(chǎng)的設備投資,運行成本增大,同時(shí),除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。