選用料斗材料時(shí)，應注意滿(mǎn)足下列要求:使料斗重量較輕，麗水振動(dòng)料斗，表面光潔、易于加工、隔振、耐磨、成本低廉等，常用的材料有不銹鋼、銅、鋁、硬塑料和有機玻璃等，鋁較輕，但表面粗糙;銅加工方便，而且不會(huì )磁化，但重量較大;不銹鋼表面光滑，ZDL180振動(dòng)料斗供應商，但加工困難，而且較重，活化振動(dòng)料斗，成本較高;有機玻璃和硬塑料都比較輕，振動(dòng)料斗圖紙，而且表面光滑。所以這些材料各有利弊，應根據料斗的要求，結合材料的優(yōu)缺點(diǎn)選用。

振動(dòng)料斗直接安裝在貯料倉下部，通過(guò)斗體的振動(dòng)將激振力傳遞給物料，使物料活化。有效的消除了料倉的起拱、堅井、堵塞和粘倉等現象，使經(jīng)過(guò)活化的物料連續、均勻地流出。使用前將振動(dòng)電機接通電源，振動(dòng)電機起振，其產(chǎn)生的激振力使給料斗下部在水平方向產(chǎn)生強烈的振動(dòng)，此振動(dòng)通過(guò)錐面或球面活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動(dòng)電機停振，排料可停止。

ZLD慣性振動(dòng)給料斗的控制采用反接制動(dòng)電氣控制箱。該控制箱可使振動(dòng)給料斗在短時(shí)間內迅速停機，使給料斗快速通過(guò)共振區，以保護給料斗的易損件及密封圈。如在給料過(guò)程中需無(wú)級調節給料量，可配用慣性電機變頻調速器，調節慣性電機的轉速，從而調節振動(dòng)力，達到調節給料量的目的。

振動(dòng)料斗是一種活化物料的設備，使物料下料不再困難。振動(dòng)料斗可以用在多種行業(yè)，在長(cháng)時(shí)間使用的過(guò)程中也會(huì )有有一些故障，我們來(lái)看一下。

一，振動(dòng)料斗漏料問(wèn)題。一般容易發(fā)生在振動(dòng)料斗的法蘭與斗體之間，常見(jiàn)原因是密封圈壞了，需要及時(shí)更換。

二，振動(dòng)料斗運行時(shí)噪音過(guò)大。這個(gè)問(wèn)題一般是振動(dòng)電機發(fā)生了問(wèn)題，需要檢查振動(dòng)電機的運轉情況；還有可能是振動(dòng)料斗與四周設備有接觸和磕碰現象，可以仔細檢查，調整料斗與周?chē)O備的距離。

三，振動(dòng)料斗的下料量不能滿(mǎn)足產(chǎn)量需求。如果下料量偏小，可考慮是振動(dòng)電機的激振力不夠，可嘗試調整振動(dòng)電機的偏心塊夾角，增加振動(dòng)電機的激振力；還有可能是物料的屬性，使得下料受到影響，下料太慢。

粉料是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體,在生產(chǎn)過(guò)程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會(huì )揚起大量的粉塵,這些粉塵會(huì )逸至車(chē)間空氣中,對車(chē)間空氣造成了污染,對車(chē)間工作人員的身體健康帶來(lái)危害;同時(shí)，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會(huì )快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續時(shí)間長(cháng)、破壞力大,并會(huì )出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過(guò)設置除塵裝置和通風(fēng)操作來(lái)實(shí)現的,這就增加了工廠(chǎng)的設備投資,運行成本增大,同時(shí),除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。

測定的具體內容可根據實(shí)際需要與可能確定，并且應正確地選擇測試方法和步驟及所需儀器。測試數據的記錄、分析和處理也是一件十分細致和復雜的工作。在這一工作中，要找出有用的數據，計算出誤差，并分析誤差產(chǎn)生的原因，找出規律，進(jìn)而提出指導實(shí)際的校正系數，或者改進(jìn)措施，甚至導出新的計算公式。