污泥壓濾機良好的過(guò)濾效果，使得其迅速融入各大生產(chǎn)領(lǐng)域，并為企業(yè)帶去越來(lái)越多的利益，在污泥壓濾機具體的使用過(guò)程中，提高好壓濾機有效過(guò)濾面積等，更好提升壓濾機的過(guò)濾效果?？紤]有效過(guò)濾面積是不是 max限度的進(jìn)行使用，這是我們需要考慮的問(wèn)題。

濾室中濾壁的面積了，這也是污泥壓濾機決定它自身過(guò)濾面積一個(gè)非常重要的組成部分。壓濾機的有效過(guò)濾面積其實(shí)就是污泥壓濾機濾布的面積，當濾布和被過(guò)濾液體的接觸面積增加的時(shí)候，有效過(guò)濾面積才會(huì )增加。濾布進(jìn)行使用的時(shí)候是依附在濾室的濾壁上的，主要就是用來(lái)支撐個(gè)固定濾布，所以要想增加有效面積的話(huà)，這點(diǎn)是的。

有效濾板在不同的設備和不同的時(shí)間段所出來(lái)的效果也是不一樣的。也就是講在一個(gè)循環(huán)的過(guò)程中，隨著(zhù)污泥壓濾機內的過(guò)濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會(huì )越小，壓濾機的有效面積也會(huì )隨著(zhù)減小。

由于壓濾機設備在長(cháng)時(shí)間、高強度的工作，液壓油會(huì )慢慢的減少，由于減少的數度往往是無(wú)法用肉眼看見(jiàn)的，所以我們使用時(shí)間長(cháng)了就會(huì )忘記關(guān)于液壓減少的 問(wèn)題，這樣減少下去，當液壓油減少到設計的 低位時(shí)，油泵將不能抽到足夠的油送進(jìn)油管，那么自然液壓器產(chǎn)生的壓力也不夠，自然濾板的壓力也不夠了。

污泥壓濾機長(cháng)期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機設備來(lái)說(shuō)， 容易出現問(wèn)題的部位就是污泥壓濾機濾板了。污泥壓濾機設備在工作中，常常要將濾板反復來(lái)回的移 動(dòng)，而且還是要受到一個(gè)的壓力作用，污泥壓濾機常年保持過(guò)濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。

利用污泥壓濾機停止工作時(shí)期，好好的檢查濾板的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，污泥壓濾機的濾板一旦有了裂絲就意味著(zhù)這張濾板在日后 一個(gè)月時(shí)間內破裂，為了免除因濾板缺失而導致板框壓濾機停止工作，需要預先發(fā)現有裂絲的濾板，并且購買(mǎi)備用濾板，以便當濾板破裂時(shí)可以馬上補充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。

懸浮液壓濾法分為三種，分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過(guò)壓濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進(jìn)入后被吸附在孔道內的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙，壓濾介質(zhì)內部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實(shí)際的壓濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現 。
污泥壓濾機的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，壓濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通壓濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機的時(shí)候，一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機效率的影響很大，若選擇不當不僅會(huì )影響污泥壓濾機的運行效率，還會(huì )磨損機械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機設備對后續工作意義重大。
工作中如何解決滲透故障？
1.壓濾機是否壓緊，壓緊壓力在多少，是否達到使用壓力。

　　2.濾布是否放置平整，有無(wú)異物壓進(jìn)去，常見(jiàn)的異物就是濾布綁線(xiàn)。

　　3.機器如果是暗流型，濾布暗流孔是否對齊，如一個(gè)孔沒(méi)對齊，會(huì )影響整臺機器出液。