BZF防爆倉壁振動(dòng)器是以防爆振動(dòng)電機為激振源的節能通用型產(chǎn)品，它是靠高頻振動(dòng)和沖擊力，有效地消除由于內摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因而引起的架橋、搭拱、堵塞等現象，從而使物料從倉口順利排出，穩定供料所必需的設備。


BZF系列防爆倉壁振動(dòng)器性能特點(diǎn)：
1、防閉塞能力強、功耗低、效果好、防閉塞能力可調，適用范圍廣；
2、具有重量輕，噪音低，使用壽命長(cháng)，易于自動(dòng)控制等性；
3、安裝和維修方便。

BZF系列防爆倉壁振動(dòng)器用途：
是用于防止和消除（易燃易爆廠(chǎng)所）料倉,料罐,溜槽以及管狀通道內的物料粘倉和起拱等閉塞現象的設備.廣泛應用于冶金、化工、環(huán)保、建材、火電、礦山、機械、選礦、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中。

BZF系列防爆倉壁振動(dòng)器安裝：
1、全鋼板制料倉: 防爆倉壁振動(dòng)器裝置應當焊接在料倉的壁面上。
2、上部為混凝土料倉，下部為鋼制料斗：防爆倉壁振動(dòng)器裝置應當焊接在鋼制料斗壁面上。
3、全混凝土料倉及帶加強鋼制料斗：在倉內應敷設振動(dòng)板，防爆倉壁振動(dòng)器裝置應當焊接在振動(dòng)板上。
4、儲存純粗塊物料的料倉：無(wú)論料倉形式如何，均應在倉內敷設振動(dòng)板，防爆倉壁振動(dòng)器裝置應焊接在振動(dòng)板上。
5、溜槽：防爆倉壁振動(dòng)器裝置應焊接在溜槽易粘、堵料部位。
6、圓錐型料倉：當安裝部位直徑大于1m時(shí)，請安裝兩臺防爆倉壁振動(dòng)器裝置。
7、無(wú)論何種安裝方式，只要在料倉兩側安裝防爆倉壁振動(dòng)器裝置，應水平高度相差50—100mm.

ZFB系列防爆倉壁振動(dòng)器產(chǎn)品用途：
　　宏達振動(dòng)生產(chǎn)的ZFB系列防爆倉壁振動(dòng)器又稱(chēng)防爆振動(dòng)防閉塞裝置，用來(lái)使料倉、料罐或料斗漏料段的傾斜壁高頻振動(dòng)，以防止和消除料倉(料罐、料斗)內物料起拱、出現管狀通道、倉壁粘料等不暢流現象，以物料從料倉、料罐或料斗中順暢流出，提高物料輸送的自動(dòng)化程度。ZFB系列防爆倉壁振動(dòng)器由于具有結構簡(jiǎn)單、防堵塞能力強、能耗低、壽命長(cháng)、激振力可調等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應用于煤炭、化工、冶金、電力、建材、煤炭、礦山、鑄造、磨料、耐火、輕工、食品、制藥、糧食、交通等各種行業(yè)貯料倉的防閉塞之用。具有體積小、重量輕、節能、安裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

ZFB系列防爆倉壁振動(dòng)器性能特點(diǎn)：
　　1、防閉塞能力強、功耗低、效果好；
　　2、防閉塞能力可調、使用范圍廣，噪音低、壽命長(cháng)；
　　3、安裝和維修方便。

ZFB系列防爆倉壁振動(dòng)器使用條件：
1、料倉錐部容量低于200m3的各種結構貯煤倉或貯料倉。
2、毫米級倉貯物料，微粉的含量低于20%。

DZL振動(dòng)給料斗產(chǎn)品用途及特點(diǎn):

DZL系列振動(dòng)料斗可以消除各種物料在料倉內的"起拱"、"架橋"等現象，是破拱、防閉塞設備。該機運轉平穩、噪音低、結構簡(jiǎn)單、維修方便。調整激振力可改變流量大小，停止電機振動(dòng)，料流即停止。DZL系列振動(dòng)料斗是一種新型的排料設備。它安裝在料倉的下部。是避免各種物料在料倉內的“起拱”、“架橋”、“堵塞”的有效的設備。廣泛應用于礦山、冶金、火電、玻璃、化工、建筑、建材、陶瓷、耐火材料、粉末冶金、水泥、糧食等各行業(yè)。DZL系列振動(dòng)料斗是以振動(dòng)電機為振動(dòng)源。和其它類(lèi)型振動(dòng)料斗相比，設備工作時(shí)有運轉平衡、噪聲低、結構簡(jiǎn)單、使用方便、不需維修、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。本系列振動(dòng)料斗工作時(shí)排料連續穩定在（±5%）以?xún)?，若將振?dòng)電機兩端的偏心塊相位角調整后，即可改變振動(dòng)電機的激振力，便能獲得滿(mǎn)意的排料流量，以適應各種工作量的要求。停止振動(dòng)電機工作后，料流自行停止。配用電控箱可以實(shí)現定時(shí)定量排料。

SZF直線(xiàn)振動(dòng)篩是一種適合潮濕細粒級難篩物料干法篩分的振動(dòng)篩分機械設備，振動(dòng)篩具有大振幅、大振動(dòng)強度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點(diǎn)。工作過(guò)程中始終保持大的開(kāi)孔率，從而篩分、處理能力大，篩板更換方便，降低了成本。振動(dòng)篩面和處理能力可滿(mǎn)足現場(chǎng)的生產(chǎn)需要。振動(dòng)篩篩子的結構采用多段篩面振動(dòng)而篩箱和機架不參與振動(dòng)的運動(dòng)方式，使篩子實(shí)現了大型化。

SZF直線(xiàn)振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機作為振動(dòng)源，振動(dòng)電機的振動(dòng)使物料在篩網(wǎng)上被拋起的同時(shí)向前作直線(xiàn)運動(dòng)，物料從給料機均勻地進(jìn)入篩分機的進(jìn)料口，通過(guò)多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數種規格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結構簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結構等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)粉塵溢散，自動(dòng)排料，更適合于流水線(xiàn)作業(yè)。產(chǎn)品分為單層和多層，適合不同客戶(hù)需求，同時(shí)也可為客戶(hù)單定做。
SZF型系列直線(xiàn)振動(dòng)篩使用范圍：
對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級。廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè)。

宏達ZDP振動(dòng)平臺：

ZDP系列振動(dòng)平臺廣泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行業(yè)。振動(dòng)平臺于生產(chǎn)流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉變。


ZDP系列振動(dòng)平臺(振實(shí)臺)的主要特點(diǎn):
1. 振動(dòng)電機為激振源，噪聲低、耗電少、維護簡(jiǎn)單。
2.結構簡(jiǎn)單、運行可靠、重量輕、體積小、安裝簡(jiǎn)便。
3.大功率、大臺面；功率可達2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承載砂箱重量12T，承載量可設計制造到15T。
4.臺面高度可調，適合用于流水線(xiàn)上使用。
5.通過(guò)調整安裝振動(dòng)電機的位置可以實(shí)現三維振動(dòng)，適用于復雜型腔鑄件。
6.無(wú)級變速，造型過(guò)程中，在不傷害模型的前提下，可獲得緊實(shí)效果。
7.通過(guò)增加定位裝置，可在生產(chǎn)線(xiàn)中準確定位。

宏達混凝土管件振動(dòng)平臺：

混凝土管件振動(dòng)平臺是振動(dòng)平臺的一種主要用于混凝土管件中，流水線(xiàn)生產(chǎn)需要。振動(dòng)平臺可以通過(guò)充進(jìn)和排出氣囊中的空氣達到振動(dòng)平臺自由升降，使得流水線(xiàn)作業(yè)能夠連續工作！
振動(dòng)平臺在使用過(guò)程中，可以通過(guò)調節振動(dòng)電機激振力大小、來(lái)使平臺上物料實(shí)現理想的形式。該機主要用于混凝土管件造型時(shí)，通過(guò)振動(dòng)電機帶動(dòng)機體振動(dòng)使砂充分緊實(shí)和充滿(mǎn)鑄型?？梢耘c輥道輸送機組成流水生產(chǎn)線(xiàn)。振動(dòng)平臺于生產(chǎn)流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉變。振動(dòng)平臺的臺面與機座采用空氣彈簧連接，工作時(shí)噪音低，減振效果好。具有較好的工藝性和環(huán)保性。振動(dòng)平臺廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行業(yè)。
混凝土管件振動(dòng)平臺為非標產(chǎn)品，可按客戶(hù)要求設計。根據振動(dòng)平臺臺面承重選擇合適的振動(dòng)電機。

混凝土管件振動(dòng)平臺特點(diǎn)：
1、大功率、大臺面；大功率2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承載砂箱重量12T，大承載量可設計制造到15T。
2、臺面高度可調，適合用于流水線(xiàn)上使用。
3、三維振動(dòng)，可立控制，適用于復雜型腔鑄件。
4、無(wú)級變速，造型過(guò)程中，在不傷害模型的前提下，可獲得緊實(shí)效果。
5、自鎖緊功能，可在生產(chǎn)線(xiàn)準確定位。

混凝土管件振動(dòng)平臺的組成:
1、混凝土管件振動(dòng)平臺主要由支架、臺面、振動(dòng)機構、減震機構四部分組成。在振動(dòng)機構的帶動(dòng)下做橫向、縱向、上下等三維振動(dòng)，故而得名。
2、混凝土管件振動(dòng)平臺的振動(dòng)機構主要由若干臺振動(dòng)電機、傳動(dòng)板構成，振動(dòng)電機的數量一般為偶數，如4、6、8、10等，振動(dòng)電機的型號決定了三維振動(dòng)平臺的主要技術(shù)參數。
3、混凝土管件振動(dòng)平臺的減震機構主要由減震彈簧組成，共分為橡膠彈簧、復合彈簧、氣墊彈簧等幾種。