從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應當認為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產(chǎn)品是屬于高分子聚合物，高溫會(huì )使硅橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化加熱則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。

需要升溫的速度一分鐘達到十度、二十度、五十度，甚至兩百度，一方面取決于硫化產(chǎn)品需要呈現怎樣的性能，另一方面也要看二次硫化箱產(chǎn)品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠(chǎng)家產(chǎn)品的型號不同，升溫速度的快慢也會(huì )有所不同，通常一分鐘上升一度到三度，有一些產(chǎn)品硫化時(shí)有特殊需求會(huì )要求一分鐘上升三度到五度，甚至更快一些，但是很少有什么橡膠產(chǎn)品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度，為了不影響產(chǎn)品的機械性能我們不建議橡膠廠(chǎng)家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高，畢竟這樣快速升溫的方式對產(chǎn)品機械性能帶來(lái)一定影響，就相當于冷熱沖擊,有條件的廠(chǎng)家可以確定自身產(chǎn)品在大溫變的前提下不會(huì )影響機械性能，可以考慮快速降溫.

橡硫化過(guò)程中溫度的均勻性非常重要，要關(guān)注用什么方法使得室內空間溫度的流暢性均勾性這個(gè)功能如果被忽視而一味圖便宜,后受害的一定是使用者,因為橡膠制品硫化出來(lái)之后的廢品率就會(huì )比較高,這些都是生產(chǎn)中的無(wú)效成本如果能夠在前期關(guān)注到,而避免了這些問(wèn)題為后面的生產(chǎn)帶來(lái)很多的益處。

烘箱機械設備要定期清場(chǎng)、維護保養，尤其是制藥、食品、化工等行業(yè)，制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過(guò)20小時(shí)，否則長(cháng)時(shí)間會(huì )引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險，有一些醫藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)內。帶班班長(cháng)要認真負責，嚴格監督、協(xié)助團隊，加強安全意識，完成好當批工作產(chǎn)量。

烘箱，采用國家推廣的節能環(huán)保加熱新技術(shù)，通過(guò)電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉變?yōu)闊崮?，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。

烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動(dòng)控溫系統三部分組成。