主彈簧又叫支承彈簧，一般為三根(少數振動(dòng)料斗為四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向傾斜一個(gè)角度中，它們固定于料斗底板與重盤(pán)之間靠近兩者邊緣部分的支架上，要求主彈簧中心線(xiàn)在水平面上的投影，與料斗中心同心的圓(固定圓)相切，切點(diǎn)間 角度相等(即三根彈簧時(shí)，每根彈簧相距120°)，其誤差不大于±1°。

振動(dòng)料斗直接安裝在貯料倉下部，通過(guò)斗體的振動(dòng)將激振力傳遞給物料，使物料活化。有效的消除了料倉的起拱、堅井、堵塞和粘倉等現象，使經(jīng)過(guò)活化的物料連續、均勻地流出。使用前將振動(dòng)電機接通電源，振動(dòng)電機起振，其產(chǎn)生的激振力使給料斗下部在水平方向產(chǎn)生強烈的振動(dòng)，此振動(dòng)通過(guò)錐面或球面活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動(dòng)電機停振，排料可停止。

將振動(dòng)電機接通電源，振動(dòng)電機起振。其產(chǎn)生的激振力使給料斗下體在水平方向產(chǎn)生強烈的振動(dòng)，此振動(dòng)通過(guò)錐面(或球面)活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動(dòng)電機停振，排料可停止。

安裝與維護

1、安裝時(shí)，料倉下口與料斗上體連接法蘭中間加密封墊，用螺栓緊固連接，兩者也可緊密焊接。連接時(shí)要保持料斗上體斗口端面水平，連接緊密可靠。
2、振動(dòng)電機接線(xiàn)電纜向上吊掛。并成U形，且懸掛部分電纜線(xiàn)不得與運動(dòng)件相碰。密封圈在軸向應松弛，加載后要密封圈不過(guò)緊，以免影響其壽命。
3、使用中可根據需要調整激振力的大小，具體調整方法如下：停機，打開(kāi)、振動(dòng)電機上、下兩組偏心塊防護，當可調偏心塊與固定偏心塊重合時(shí)，激振力大，調動(dòng)可調偏心塊，使其與固定偏心塊的夾角逐漸增大(0°~ 180°范圍)激振力逐漸減小，當可調偏心塊與固定偏心塊反方向安裝時(shí)(夾角為180°)激振力為零。
4、注意：每次調整都要保持上、下兩組偏心塊的位置相同。工作時(shí)應定期檢查各緊固螺栓是否緊固，如出現故障應立即停止振動(dòng)電機工作。
使用時(shí)，要定期給振動(dòng)電機加油和更換電機軸承，一般每?jì)蓚€(gè)月加注一次二硫化鉬、潤滑脂，高溫季節每月加注一次，每半年檢修一次電機，更換內部軸承。

ZLD慣性振動(dòng)給料斗的控制采用反接制動(dòng)電氣控制箱。該控制箱可使振動(dòng)給料斗在短時(shí)間內迅速停機，使給料斗快速通過(guò)共振區，以保護給料斗的易損件及密封圈。如在給料過(guò)程中需無(wú)級調節給料量，可配用慣性電機變頻調速器，調節慣性電機的轉速，從而調節振動(dòng)力，達到調節給料量的目的。

粉料是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體,在生產(chǎn)過(guò)程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會(huì )揚起大量的粉塵,這些粉塵會(huì )逸至車(chē)間空氣中,對車(chē)間空氣造成了污染,對車(chē)間工作人員的身體健康帶來(lái)危害;同時(shí)，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會(huì )快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續時(shí)間長(cháng)、破壞力大,并會(huì )出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過(guò)設置除塵裝置和通風(fēng)操作來(lái)實(shí)現的,這就增加了工廠(chǎng)的設備投資,運行成本增大,同時(shí),除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。