在壓濾機的早期階段，壓濾機的濾板是渾濁的。 當濾餅形成濾餅層時(shí)，濾液將變得澄清。 如果濾液混濁或通過(guò)洗滌混合，則可能會(huì )損壞板中的孔和板中的孔。 此時(shí)，應關(guān)閉閥門(mén)或停止更換濾布。過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度須在正常范圍內。 如果過(guò)濾器壓力過(guò)高，將導致泄漏。 如果過(guò)濾溫度過(guò)高，則塑料濾板容易變形。 濃度均勻，無(wú)雜質(zhì)。

須按規定的數量放置濾板，并且當濾板小于或大于的數量時(shí)，禁止開(kāi)始操作。 經(jīng)常沖洗濾布，并仔細檢查過(guò)濾器。 須保持清潔。 過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應緩慢打開(kāi)。 ，濾液是渾濁的，慢慢變澄清，這是正常的。 清除濾液后，進(jìn)料閥完全打開(kāi)。 使用HM46或HM48液壓油，須保持清潔。運行后，應每周一次用液壓油更換新機器。 換油時(shí)，應排干油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 連續使用一個(gè)月后，請更換一次，然后每六個(gè)月更換一次。這樣，板框壓濾機可以確保壓濾機正常使用。 做好操作記錄，并記錄設備的運行狀態(tài)以及壓濾機記錄的問(wèn)題。 如果有故障，應及時(shí)修理，禁止有故障的操作。 當濾板在主梁上移動(dòng)時(shí)，應平衡施加的力。 卸下的濾板應平整堆放，以防止變形和變形。 經(jīng)常檢查濾板之間的密封面是否緊密。

隔膜壓濾機的自動(dòng)化程度。手動(dòng)隔膜壓濾機要比機械隔膜壓濾機更便宜，機械隔膜壓濾機又要比液壓隔膜壓濾機便宜，而液壓隔膜壓濾機又要比自動(dòng)隔膜壓濾機便宜。隨著(zhù)現在更多的科學(xué)技術(shù)應用到壓濾機設備上，自動(dòng)化的程度越高，壓濾機的價(jià)格也就越貴。

廂式壓濾機以其濾餅含水量低，可保持自動(dòng)式間歇性實(shí)際操作，已在礦山開(kāi)采、輕工業(yè)、化工廠(chǎng)等制造行業(yè)足以廣泛運用。單一水下混凝土入料大部分廂式壓濾機均選用單一水下混凝土入料，即依據廂式壓濾機需要入料泵的總流量和水泵揚程，挑選大總流量高水泵揚程的泵，優(yōu)勢是構造簡(jiǎn)潔、工程施工便捷、項目投資較低。

單一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期會(huì )造成的物質(zhì)摩擦阻力，伴隨著(zhù)入料的開(kāi)展，摩擦阻力愈來(lái)愈大，而相對泵的入料工作壓力也會(huì )跟著(zhù)增大，這就造成了壓濾機濾布表層已產(chǎn)生的濾餅層被毀壞，提升了穿濾的煤泥，導致滲瀝液水混濁。

板框壓濾機的壓力不足。 過(guò)濾板和濾布處于強壓下以實(shí)現封閉的過(guò)濾室結構。 當壓力不足時(shí)，施加到濾板上的壓力小于濾液的壓力。 當然，濾液自然地從間隙滲透。當板框壓濾機邊緣損壞時(shí)，即使一側略微凸起，即使一側經(jīng)常磨損，也會(huì )與其他濾板接觸。 無(wú)論壓力如何，所得到的過(guò)濾室都會(huì )穿透。 在這種情況下，我們從泄漏點(diǎn)判斷過(guò)濾板的穿透通常非常大，甚至可以噴涂。

板框壓濾機濾布未正確放置。 過(guò)濾室不能密封的原因有很多。 我們需要從簡(jiǎn)單的過(guò)濾室周?chē)_(kāi)始，看濾布是否有皺紋或濾布邊緣是否有缺陷。 由于過(guò)濾室的結構位于過(guò)濾板和濾布之間并承受很大的壓力，因此過(guò)濾板通常不易出現問(wèn)題，其余部分是濾布。 在剛性過(guò)濾板之間形成密封，以在濾布中起關(guān)鍵作用。 天然濾布中的皺紋或缺陷可能導致濾板之間的間隙，并且天然過(guò)濾室不會(huì )形成密封。

全自動(dòng)壓濾機通過(guò)壓力變送器檢測拉板當前液壓系統的油壓，并將感應到的壓力信號轉換成PLC可識別的模擬量，從而控制拉板的前后移動(dòng)。通過(guò)光電開(kāi)關(guān)，拉板系統可以在拉板過(guò)程或整個(gè)系統運行過(guò)程中實(shí)現即時(shí)暫停/恢復，使操作過(guò)程更加人性化。

泥漿入料量較低，或壓濾機濾板堵塞、變形等，都會(huì )導致濾餅不成形、不均勻。傳統的板框式壓濾機采用圓筒形濾板，其濾板使用時(shí)間長(cháng)，容易出現這樣的問(wèn)題。對此問(wèn)題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓?jiǎn)?dòng)，連續啟動(dòng)。由于濾板為高強合金鋼，壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa，因此一般不會(huì )出現泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。