正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。

重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機向前運行，游離態(tài)水在自重的作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)堿性減弱，為進(jìn)一步擠壓做準備。物料在此區內受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時(shí)基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經(jīng)過(guò)高壓區以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過(guò)以上各個(gè)階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

待過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進(jìn)料孔進(jìn)人到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機外。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。當濾餅達到厚度或充滿(mǎn)全框后，即停止過(guò)濾。打開(kāi)板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

含水率就是經(jīng)過(guò)壓濾機設備固液分離后，暫時(shí)存儲在設備中濾餅所含水分的百分比。無(wú)論壓濾機設備怎么擠壓，Z后濾餅中仍然具有一些水份，對于一些比較特殊行業(yè)來(lái)說(shuō)，濾餅含水率是有著(zhù)比較嚴格的要求的，所以壓濾機濾餅含水率也變得越來(lái)越多的人關(guān)注。

隔膜壓濾機具有抗擊氧化或高溫的作用，濾板中的聚丙烯起到重要的成分。這也是評價(jià)濾板好壞的一個(gè)重要的規范。對于隔膜壓濾機而言，濾板的好壞將直接影響到隔膜壓濾機的使用壽命和工作 狀態(tài)。隔膜壓濾機的操作運行中。數張整齊的濾板橫放在兩根橫梁上，濾布依附在濾板上，進(jìn)而增大過(guò)濾面積，慢慢的積累過(guò)濾物，形成濾餅。

隔膜壓濾機開(kāi)起洗滌泵或空壓機，隔膜壓濾機濾餅充滿(mǎn)后。緩慢開(kāi)啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，對濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。隔膜壓濾機操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門(mén)，即可進(jìn)行卸餅操作?；?塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開(kāi)按住的松開(kāi)”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)，隔膜壓濾機清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發(fā)生滲漏現象，至此 一個(gè)操作周期完畢。